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电压互感器电压互感器（VoltageTransformer，简称VT或PT，PotentialTransformer）是一种用于将高电压按比例转换为低电压的电气设备，广泛应用于电力系统中。其主要功能是为测量仪表、继电保护装置和自动控制系统提供与一次系统电压成正比的二次电压信号。
工作原理电压互感器基于电磁感应原理工作，通常由一个初级绕组和一个次级绕组组成，通过铁芯耦合实现电压变换。一次绕组连接到高压电路，二次绕组输出较低的电压（通常是100V或110V）。这种设计使得测量和控制设备能够在安全的低电压环境下运行，同时准确反映一次系统的电压状态。
分类根据结构和用途的不同，电压互感器可分为以下几类：1.电磁式电压互感器：传统的电压互感器，利用电磁感应原理。2.电容式电压互感器（CVT）：适用于超高压系统，结合电容分压器和电磁单元实现电压变换。3.电子式电压互感器：采用新型传感技术，具有数字化输出特点。
主要作用1.测量：为电压表、功率表等测量仪表提供标准电压信号。2.保护：为继电保护装置提供电压信息，用于检测电网故障。3.计量：配合电能表完成电量的精确计量。
注意事项使用电压互感器时需要注意以下几点：二次侧不得短路外墙面贴面砖及平涂施工方案，否则可能因电流过大而损坏设备。需要接地以保障人身和设备安全。应选择合适的变比以匹配实际需求。
总之，电压互感器在电力系统中扮演着重要角色，确保了电压监测和保护的精准性与安全性。
1.3.6.1额定绝缘水平
注：表中所谓全密封：是指绝缘油充满整个产品：且与
b.额定电压3kV及以上的电压互感器，其额定绝缘水平应符合GB311.1一83 《高压输变电设备的绝缘配合》的规定。但对主绝缘为有机固体材料的互感器， 其短时工频耐压试验时间由1min延长为5min。 注：在出厂试验中，对主绝缘为有机固体材料的互感器，如果每台都进行局 部放电测量，则允许短时工频耐压试验时间仍为lmin。 1.3.6.2接地互感器一次绕组接地端绝缘要求 如果接地互感器一次绕组接地端与箱壳、夹件等绝缘，其对地的短时工频耐
1.3.6.3二次绕组绝缘要求
次绕组(包括剩余电压绕组)之间及对地的短时工频耐受电压为2k) 直
1.3.7局部放电水平
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对局部放电水平的要求按GB5583一85《互感器局部放电测量》的规定。 1.3.8短路承受能力 当互感器在额定电压励磁时，应承受1s外部短路的机械效应和热效应而无损 伤
本标准所规定的试验分为出厂试验和型式试验两类。 出厂试验是对每台互感器均须进行的试验。 型式试验是仅对每种新产品的一台或数台均须进行的试验。新产品在成批投 产前应进行全部型式试验。当更改结构、原材料或工艺方法时，应重新进行部 分或全部型式试验。定期性型式试验至少每五年进行1次，此时，可以从同 型式的电压互感器中选取代表性产品作为试品，并应在生产的批量中选取，
1.4.1.1出厂试验项目
出厂试验项目及须序如下(各型互感器的实际试验项目按本标准的有关规定 取舍： a.绝缘油性能试验； b.密封性试验； c.出线端子标志检验； d.二次绕组(包括剩余电压绕组)、接地互感器一次绕组接地端的短时工频耐压 试验； e.一次绕组短时工频耐压试验或操作冲击耐压试验； f.局部放电测量； g.误差试验，依据各准确级的相应要求。 注：①根据用户要求，还要进行励磁特性试验，并向用户提供额定一次电压及 与额定电压因数相应电压下的实测值。其试验方法由各型互感器的技术条件规 定。 ②对额定电压35kV及以上互感器，根据用户要求，还要进行介质损耗 率(tg 8)测量，并向用户提供10kV电压下的实测值及相应试验方法。试验要求由各 型互感器的技术条件规定
1.4.1.2型式试验项目
凡进行型式试验的互感器亦应作1.4.1.1项所规定的全 型式试验项目如下： a.温升试验； b.一次绕组雷电冲击(全波和截波)耐压试验； c.外绝缘短时工频湿耐压试验或操作冲击湿耐压试验； d.误差试验，依据各准确级的相应要求； e.短路承受能力试验。
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注：根据用户要求，还要进行励磁特性试验，并向用户提供励磁特性数据(型 式试验结果)，励磁电压最高测点为额定电压因数相应电压。试验方法由各型互 感器技术条件规定
试验按GB311.1一83和GB311.2～311.6一83《高电压试验技术》的规定。 短时工频耐压试验包括外施工频耐压试验和感应耐压试验
1.5.2.1试验电压
不接地互感器的外施工频试验电压和接地互感器的感应试验电压为互感器的 额定短时工频耐受电压值，不接地互感器的感应试验电压为2倍额定一次电压 植
1.5.2.2外施工频耐压试验
试验电压应加到连在一起的一次绕组出线端子与地之间。夹件、箱壳(如果 有)、铁心(如果应该接地)和二次绕组*的所有出线端子皆连在一起接地。 *绝缘试验条款中所指二次绕组均包括剩余电压绕组(如果有)
1.5.2.3感应耐压试验
试验电压应加到绕组出线端子之间。夹件、箱壳(如果有)、铁心(如果应该接地 以及各二次绕组的一个出线端子和不接地互感器一次绕组的一个出线端子或接 地互感器一次绕组的接地端子皆应连在一起接地。 试验时，可以对二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定的 电压，也可按规定的试验电压直接对一次绕组励磁。但无论哪种情况，均应在 高压侧测量试验电压。 为避免励磁电流过大，励磁电压的频率可以高于额定频率，但不得超过 400Hz。在频率超过额定频率的两倍时，试验时间t按下式计算：
试验按GB311.1一83和GB311.2～311.6一83的规定。操作冲击耐压试验采用 惯用冲击耐压试验，应以正、负两种极性波进行。当确知某一极性波最为严格 时，可仅用该极性波作试验， 试验电压应加到一次绕组的接线端子与接地端子之间。一次绕组的接地端子 与各二次绕组的一个出线端子、夹件、箱壳(如果有)和铁心(如果应该接地)皆应 连在一起接地。
1.5.4二次绕组及接地互感器一次绕组接地端子短时工频耐压试验 试验电压应加到连在一起的二次绕组出线端子或一次绕组接地端子与地之 间。夹件、箱壳(如果有)和铁心(如果应该接地)皆连在一起接地。
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当制造厂持有同类型互感器某些项目的型式试验证书，并能为用户所接受 时，该项型式试验可以不做。
1.6.1.1一般说明
温升试验场所的环境温度为10～40℃。试品周围1～2m处不得有墙壁、热源 和堆积杂物以及外来辐射、气流等干扰。 测量环境温度应采用2～3个温度计，其测量端各浸于容积不小于1000mL盛 满油的杯中，放置在试品周围1～2m处，并位于试品高度的中点。当试品高度 低于500mm时，须将试品垫高300～500mm。环境温度应以这些温度计的平均 值为准；确定温升的环境温度取最后2h内3次所测温度的平均值。 温升试验一般采用直接负荷法，即在被试互感器一次绕组施加额定频率且为 实际正弦波的规定电压，其他绕组连接规定的负荷，夹件、箱壳(如果有)、铁心 （如果应该接地)以及运行中应接地的各绕组出线端子应可靠接地。 测量绕组平均温度采用电阻法。 测量铁心表面温度，可采用酒精温度计或适当的(不受磁场影响的)热电偶或电 阻型温度计，并使其测温端与铁心表面可靠接触。测量油顶层温度时，温度计 的测量端应浸没于油面下50～100mm处(如用温度计座时，座内应充以油)。 所有温度计、热电偶或电阻型温度计的测量误差应不大于土0.5℃。 试品的温度，干式互感器应以铁心表面温度为准，油浸式互感器应以油顶层 温度为准。如果这些部位的温度在试验后期每2h内上升值不超过1℃时，则认为 试品的温度已达到稳定状态
1.6.1.2绕组的电阻测温法
测量所用仪器应有足够的灵敏度和准确度。绕组的冷态和热态电阻应用同 接线、同一仪器测量。 在温升试验结束，切断电源之后，立即测量绕组的直流电阻，由停电到测得第 个读数的时间间隔一般不应超过1～2min。然后在8～10min内每隔相等的时 间(30～60s)测定一个电阻值，并依次记录为R1、R2、R3、"、Rk。其后再隔5~ 10min补充测量一个参考值Rn。与此同时，记录各个测定时间t1、t2、t3"、k 以切断电源瞬间为t=0。
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式中R0一一切断电源瞬间绕组热态电阻施工组织设计编制准备、内容及要求，Q； Ro一一冷态下，温度为01时的绕组电阻，Ω； 01一一绕组冷态温度(与环境温度相同)，°C； 235一铜导体温度系数的倒数。 1.6.1.3连续工作状态下的温升试验 试验按1.3.5款a项的规定进行。 1.6.1.4额定电压因数下的温升试验 试验按1.3.5款b、c项的规定进行。 1.6.2一次绕组雷电冲击(全波和截波)耐压试验 试验按GB311.1～311.6一83的规定。雷电冲击耐压试验采用惯用冲击耐压试 验，应以正、负两种极性波进行。当确知某一极性波最为严格时，可仅用该极性 波作试验。 试验电压应加到不接地互感器一次绕组每一个出线端子与地之间，或接地互
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