仪表施工验收规范

标准规范下载简介和部分内容预览：

仪表施工验收规范是指导工业自动化领域中仪表设备安装、调试与验收的重要技术文件。它旨在确保仪表工程的质量符合设计要求，满足生产工艺和安全运行的需求。该规范涵盖了从施工准备到竣工验收的全过程管理，内容包括但不限于：仪表设备的选型、安装、接线、调试以及性能测试等环节。

在施工阶段，规范明确了对各类仪表（如压力、温度、流量、液位等测量仪表）的安装工艺要求，例如安装位置、固定方式、管线连接及防护措施等。同时，还规定了电缆敷设、接地系统设置以及防爆区域的安全标准，以保证系统的可靠性和稳定性。

验收阶段则重点检查仪表功能是否达到设计指标，通过校准、标定和联锁试验验证其精度与响应速度。此外，还需提交完整的技术资料，如图纸、记录表单和合格证明等，作为评估依据。遵循此规范不仅能提高工程质量，还能为后续维护提供便利，从而保障生产装置长期高效运转。总之，仪表施工验收规范是实现自动化控制项目成功实施的关键保障之一。

在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物 点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。 0年险区

tbt2604-2016 机车车辆车钩缓冲装置计量器具货车钩尾框量具2.0.39危险区域hazardousarea

爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和 采取专门措施的区域

设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质安全日 性能的电气设备。

3.1.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和 试验工作应编制施工技术方案。 3.1.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应 参加会审。

3.2仪表设备及材料的检验和保管

3.2.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。 3.2.2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求： 1包装及密封良好； 2型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺； 3铭牌标志、附件、备件齐全； 4产品的技术文件和质量证明书齐全； 5本规范有关条文中对外观检查的规定。 3.2.3对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求： 1表面平整，内外表面漆层完好； 2外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型 号、规格均应与设计文件相符合。 3.2.4仪表设备的性能试验应按本规范第10章的规定执行。 3.2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按 照其材质、型号及规格分类保管。 3.2.6仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设 备及材料保管的专门规定。

4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 4.1.2设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、 安装的同时安装

4.2.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定

1与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重 合; 3与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 4.2.2设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文 件规定。

压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上

4.3.3一压力取源部件的端部不应超出设备或官道的内壁。 4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾余 和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 4.3.5当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的 的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。

4.3.6在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列

1测量气体压力时，在管道的上半部； 2测量液体压力时在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的 3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～ 角的范围内。

4.3.7在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥 浆封堵。

4.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产 文件的有关要求

4.4.7孔板或喷嘴采用单独钻孔的

下于则取厂 压孔直径的1/2。 2取压孔的直径宜在4～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。 3取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 4.4.8孔板采用法兰取压时，应符合下列规定： 1上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β>0.6和D<150mm 时，为25.4±0.5mm；当β≤0.6或β>0.6，但150mm≤D≤1000mm时，为25.4±1mm。 2取压孔的直径宜在6～12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。 3取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 4.4.9孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定： 1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔 的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β<0.6时，等于0.5D±0.02D；当β>0.6时， 等于0.50±0.01D 2取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。 3上、下游侧取压孔的直径应相等。 4.4.10用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数 量必须相等。 4.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与 管诺轴线金古担六

4.4.8孔板采用法兰取压时，应符合下列

.9孔板采用D或D/2取压时，应符合下

1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔 的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β<0.6时，等于0.5D±0.02D；当β>0.6时， 等于0.50±0.01D 2取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。 3上、下游侧取压孔的直径应相等。 4.4.10用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数 量必须相等。 4.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与 管道轴线垂直相交

物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲 地方

4.5.2内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必 须垂直安装09.02.23_万达酒店_机电主要机房_管井条件一览表，并应保证导向管内液流畅通

4.5.3双室平衡容器的安装应符合下列规

1安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性； 2应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 4.5.4单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。 4.5.5补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。 4.5.6安装浮球式液位仪表的法兰短暂必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。 4.5.7电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工 作时的零水位线应处于同一高度。 5.8静压流位计即源部件的实装位黑应远离流体进出口

4.6.1分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具 有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料 堵塞或非生产过程的化学反应

6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角 王15°

5.1.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未其体明确时，应符合 下列要求： 1光线充足，操作和维护方便； 2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m； 3显示仪表应安装在便于观察示值的位置； 4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变 化剧烈和有腐蚀性气体的位置； 5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 5.1.2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 5.1.3仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的 技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 5.1.4安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道 或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 5.1.5设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 5.1.6直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时 安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 5.1.7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力 试验。 5.1.8仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中 应及时封闭接线盒盖及引入口。

db14t 2564—2022 绿道规划设计技术导则5.1.10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

5.2.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、 保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维 修方便的地方