斜屋面施工工法

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斜屋面施工工法是一种针对坡屋顶建筑的施工技术，主要用于实现屋面的防水、保温、隔热及装饰功能。该工法通过科学合理的施工步骤和材料选择，确保屋面结构的安全性、耐久性和美观性。

斜屋面施工工法简介

1.施工准备斜屋面施工前需对基层进行清理和平整处理db4403t 181-2021 智慧停车 大数据信息标准化处理与应用规范，确保无杂物和松散物。同时，根据设计图纸确定屋面坡度、排水方向及节点构造，并合理布置施工机具和材料堆放区域。

2.防水层施工防水是斜屋面施工的核心环节。通常采用卷材防水或涂膜防水工艺，结合屋面坡度设置合理的排水沟和落水管。施工时需注意搭接缝的处理，确保防水层连续且无渗漏隐患。

3.保温隔热层铺设为满足节能要求，斜屋面需铺设保温隔热层。常用材料包括挤塑聚苯板（XPS）、岩棉板等，具有轻质、高效的特点。保温层铺设应平整牢固，避免出现空鼓或脱落现象。

4.找坡与找平层找坡层用于调整屋面坡度，保证雨水顺畅排出。一般使用水泥砂浆或轻质混凝土作为找坡材料。找平层则为后续施工提供平整基面，确保各层材料粘结牢固。

5.饰面层施工斜屋面的饰面层可根据设计需求选择瓦片、金属板或涂料等形式。瓦片施工需按顺序排列并固定牢靠，确保抗风性能；金属板则需注意咬合和密封处理，防止渗水。

6.质量验收施工完成后应对屋面进行全面检查，包括防水测试、坡度测量及外观质量评估，确保各项指标符合规范要求。

斜屋面施工工法强调精细化管理和标准化操作，能够有效提升建筑品质，延长屋面使用寿命，同时满足现代建筑的功能性和美观性需求。

五、工艺流程及操作要点

⑴为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

⑵钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

⑶马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

⑷绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

⑹面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用300mm~500mm，长度采用900mm~1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生。

⑺浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用φ30小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。

⑻浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。

⑼对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。

⑽混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。

⑾面层模板可在混凝土强度达到1.2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。

⑿针对不同坡屋面构造特点，其支撑体系、止水螺栓间距应进行计算。

⒈梁板模板可采用胶合板，规格为915mm×1830mm×18mm或1220mm×2440mm×18mm，竖向龙骨可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木双拼，面层模板侧压骨采用30mm×40mm方木。

⒉止水螺栓规格可采用φ10，止水片规格采用50mm~80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撑体系。

⒊支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

⒋针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用10mm~20mm碎卵石，易于浇筑密实。

⒌砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

⒈模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

⒉钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

⒊混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

⒋运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。

八、劳动力组织及安全措施

⒈施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。由于木工班组大量的工作量事先已完成，安装面层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由2~3人组成，即可满足施工需要。

⒉浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由1~2个泥水组，每组4~5人，组成一个泥水操作班组进行施工。

⒊木工、泥水工在分级施工中，其工序交接应待同一方向上的工作面结束后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。

⒋严格遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。

⒌操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护工作。

⒍模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。

⒎模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。

⒉支撑系统及附件要安装牢固汉南区幸福园路（汉南大道～纱帽大道）工程施工组织设计，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

⒊面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板增加周转次数。

⒋拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

⒌拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保养。

采用本施工方法其投入费用相对传统安装单层底面模板要增加投入22%左右，但是相对而言，采用双层模板后，可提高浇捣混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成损耗。从长远上看则克服了以往施工中给坡屋面混凝土结构留下的渗、漏隐患。保证了混凝土成型质量，避免了以往由于结构渗、漏而返工修补所造成的延误工期及其经济损失，其创造的潜在经济效益远大于增加的投入，另外，其对客户今后在使用功能效果及对当前以质量求生存的施工企业而言，也取得了良好的社会效益。

坡屋面面层模板经放样后共分12级，模板模数级采用915mm×1830mm×18mm规格胶合板的一半，即457.5mm×915mm×18mm，以利于节约材料及模板周转，不足处经放样后确定，竖向龙骨采用40mm×60mm松方木双拼，止水螺栓采用φ10，止水片50mm×50 mm，其面层模板模数级及竖向龙骨、止水螺栓布置详见附图二。

斜板底主楞木采用100mm×100mm松方木11 铁路桥梁榫型防落梁装置-丰泽股份，次楞木采用50mm×100mm松方木。面层模板共分12级，每安装完一级即可浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装，相互依次循环进行至浇筑结束（见坡屋面现拼模板剖面图）。