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排水工程质量通病及预防措施排水工程是城市基础设施建设的重要组成部分，其质量直接影响到城市的防洪排涝能力和居民生活环境。然而，在排水工程建设中常会出现一些质量通病，主要包括以下几个方面：
1.管道渗漏：由于管道接口不严密或施工过程中对管道保护不当，导致管道出现渗漏现象。预防措施包括严格控制管道接口的施工质量，确保接口材料符合设计要求，并在回填土前进行闭水试验。
2.基础不均匀沉降：地基处理不当或回填土密实度不足，会导致管道基础发生不均匀沉降新疆华电昌吉热电二期配套供热管网工程施工组织设计，进而引发管道破裂或错位。应加强地基处理，严格按照设计要求进行分层夯实，确保回填土的密实度达到标准。
3.检查井变形或渗漏：检查井施工时模板支撑不稳固或混凝土振捣不密实，容易造成井壁变形或渗漏。需选用合格的模板材料，保证混凝土浇筑质量，并在施工完成后及时养护。
4.雨水口堵塞：施工过程中未及时清理雨水口内的杂物，或者后期维护不到位，容易导致雨水口堵塞。应加强施工过程中的清理工作，并定期对雨水口进行检查和疏通。
5.管道标高偏差：施工放线不准确或测量误差过大，可能导致管道标高不符合设计要求，影响排水效果。因此，施工前必须做好精确的测量放线工作，并在施工过程中进行复核。
为有效预防上述质量问题，施工单位应严格执行规范要求，加强现场管理，提高施工人员的技术水平，同时注重后期维护与管理，确保排水工程长期稳定运行。
b、标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。
c、稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。
d、承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。
e、管道铺设轴线未控制好．产生折点，线形不直。
f、铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。
a、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
b、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。
c、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
d、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
e、每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向，
f、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
a、一旦发生管道铺设错误．如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。
当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。
a、在排设管时，接口止水带没有按施工操作要求，往往产生下口渗漏。
b、在操作接口时，使用止水带不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。
c、在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或末分层抹灰．收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。
d、管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成锗口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。
e、使用遇水膨胀橡胶止水带不当。
a、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
b、选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能．其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
橡胶止水带（密封圈）物理性能表
c、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂．合拢时两侧应同步拉动．不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。
《护管(坞膀)不符合质量要求》
与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。
a、立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。
b、采取黄砂护管(坞膀)使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足．密实不够等。
采用黄砂护管(坞膀)，应用粗砂，如采取180°中心角。高度至管节中心齐平，并应地管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层(每层250mm高度)洒水振实、拍平，并测试其干容重不应小于16kN／m3。
黄砂护管(坞膀)一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。
沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。
a、沟槽支撑横列板未能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。
b、填土速度滞后于拆除支撑速度，也会产生沟槽两侧塌方。
c、过早停止井点降水，沟槽覆土前未清除槽内杂物(如草包、模板及支撑设备等)，特别是沟槽内积木末抽除，带水覆土。
d、沟槽覆土未分层夯实造成回填土密实度不足。
e、钢板桩的横挡支撑拆除过早．拔除钢板校后缝隙未及时回灌黄砂等填料。
f、回填土质量差，含水量过高，使用未粉碎的大石块、很凝土块，造成孔隙过大。
g、受明水冲刷，大量土体被带走。
a、横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次拆板块数一般不超过三块。若遇土质较差．则不宜超过两块。
b、拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时也应两侧同步覆土，防止推移管道。
c、适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。
d、横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再拆除。
e、拔除钢板桩应随拔随进行灌缝。一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆土稳定后再拔除。
f、控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于10cm。
g、采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
a、由于沟槽覆土操作不当造成两侧地面开裂、地面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行灌砂或注浆加固，地面沉陷可在沉降稳定后再加罩地面结构层，恢复原标高。
b、沟槽覆土如含水量过高，可将覆土层开挖曝晒数日。或抽槽排水，宜至挖除弹簧土进行换土处理。
c、在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反复碾压，直至达到密实度要求。
沟槽回填粗砂干容重度表
在管道施工中，为排除原有管道漏水的干扰。保持沟槽干燥，或因分段施工、改道、连通电以及质量检查、闭水试验的需要必须对原管道实行临时封堵。其施工的通病有如下情况：
封堵后，有渗水、漏水、倒塌(跑头子)，使封堵失败；以及封堵后，使原管道积水，影响原管道徘水的畅通。
a、封堵时，没有对管头的遗留杂物进行清理。
b、没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构。
c、封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。
d、封堵工艺不尽合理。
e、对原管道情况不明，对临时排水措施考虑不周，
a、封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头压力等的调查。
b、封堵前，应确定封堵方案．经技术部门审批，并向养护管理单位办理封堵申请，审定后才予实施。必要时采取旁流措施或设临时管措施。
c、封堵材料经检验合格后才可使用。
d、操作时严格按操作规程实施，严禁自行改变封堵工艺。
a、为防止渗漏的产生，首次封堵时，可以伸向管头两个封堵厚度内实施封堵。遇渗、漏水时，管头可再作增加一次封堵。或加一个定型橡胶塞。
b、发现封堵倒蹋(跑头子)，采用上游抽水降低管内水位的办法，再次进行封堵，同时采用快硬早强材料，保证封堵成功。
c、因封堵造成原管道积水，影响原管道排水畅通时，应立即补上临时溢流措施。严重时，先拆除封堵，落实临时溢流措施后，再实施封堵。
只拆除局部封堵，有的甚至没有拆除造成排水受阻。
a、封堵时，未作任何记录，有些小型管道封堵被遗忘。
b、不是专业人员进行操作。
c、封堵时，没有为拆除创造方便。
d、违反技术规程，造成无法拆除。
a、对封堵的头子，要作好详细的原始记录，记好地点、窨井编号、封塞方法、上游或下游的部位，附平面图说明，以及封堵日期等。
b、封堵操作人员应经过培训的专业人员，持证上岗。
大型装配式叠合板项目施工方案c、严格按技术规程进行封堵拆除的操作。
d、拆除后，应由建设单位和接管单位检查管道是否畅通及封堵拆尽情况。
e、尽可能采取更先进的封堵方法(如充气管塞或机械管塞)，为拆除提供方便。
a、拆除后发现流水不畅，应派潜水员继续进行水下敲拆，待拆清为止。
b、对遗漏未拆的头子dbj50／t-354-2020 城轨快线设计标准，确定方案继续拆除。
c、确属需要长期封堵不能拆除的，应在竣工图上注明，并向接管单位办理交接手续。