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冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护是确保工程质量的重要环节。由于冬季气温较低，混凝土的水化反应速度减缓，甚至可能因冻害导致强度下降或破坏，因此需要采取有效的养护措施。
首先，选择合适的原材料和配合比至关重要。应选用早强型水泥或添加防冻剂，以提高混凝土在低温条件下的抗冻性能。同时，控制水灰比，减少游离水含量，有助于降低冻害风险。
其次，保温措施是冬季混凝土养护的核心。可以采用覆盖保温材料（如塑料薄膜、草帘、棉被等）来减少热量散失，保持混凝土表面温度。对于大面积结构，可搭建暖棚并使用加热设备（如蒸汽养护、电热毯等）维持适宜的环境温度。此外，预热骨料和拌合用水也是有效方法，但需避免过热对混凝土性能产生不良影响。
再次，加强监测与管理同样重要。施工过程中应对混凝土内部及周围环境温度进行实时监控，确保温度变化符合规范要求。当气温低于5℃时，严禁向混凝土表面洒水，以免造成冻结。
最后，合理安排施工时间，尽量避开极端寒冷天气，缩短运输和浇筑时间，减少热量损失。通过以上措施，可以有效保证冬季混凝土施工质量，满足设计和使用需求。
设计概况：变电站主要建筑物是控制楼，为地面建筑物。建筑物占地面积112平方米。建筑物控制楼呈一字型排列，为二层全现浇框架结构。总建筑面积为250.90平方米，建筑尺寸7.2mx19.3m。一层布置10kV开关柜室、休息室，层高4.5米；二层布置通信和二次室、办公室及卫生间，层高4.5米。控制楼为二层全现浇框架结构，横向跨度5.4米，纵向最大跨度3.6米。建筑物抗震设防烈度Ⅶ度，框架抗震设防等级三级。
建筑物基础持力层选用冲积层漂卵石层，地基承载力特征值fak=500kpa，场地土类别II类，地基基础设计等级乙级。拟采用柱下钢筋混凝土独立基础。基础埋深选定在1.5~2m之间。
现场概况：场区地势较平坦，地面周围无障碍物，基坑地表有滞水，道路畅通。
混凝土冻害的影响因素： 影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下： (一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。 (二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。
(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。 (四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、 养护条件等。
上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下： (一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。 (二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。 (三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。
1.1 措施内容 本措施包含砖砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。 1.2 冬期施工措施 1.2.1 冬期施工准备 1.2.1.1 组织施工人员学习冬期施工措施,向施工人员进行详细的技术交底。 1.2.1.2 提前根据施工工程情况及时采购合格的冬雨期施工材料，例如：外加剂、篷布、草袋、电加热器或散热器等冬期施工所需保温材料。 1.2.1.3 混凝土、砂浆搅拌机棚、水泥棚应进行围护，其内采用电加热器或火炉取暖，以保证达到冬期施工条件。 1.2.1.4 将已留好的筒身上所有大小孔洞用砖暂时封死，确保其不透风。 1.2.1.5 所用外加剂必须提供合格证，进场后必须进行复验，并且使用过程中的掺量必须按要求认真加入，确保施工过程符合地要求。 1.2.2 冬期施工所采取的措施 1.2.2.1 砌体工程 ①、砌筑时砖砌体表面的水、霜等应及时清除干净，砌筑用砂不得含有冰块和直径大于10mm冻块。 ②、搅拌砂浆用水必须进行加热（注意水温不得超过80℃以防水泥假凝），配制的砂浆出罐温度和使用环境温度应符合规范要求。 ③、根据气温条件，在砌筑砂浆中掺入一定量的早强剂或复合型防冻剂，具体用量如下： 掺量（水泥用量％） 0℃∽－5℃ －5℃∽－10℃ －10℃∽－15℃ 早强型 1.5∽2.5
工艺流程：基坑整平→桩位放线、钉龙门板→桩承台挖土→凿桩头→承台砖模→维护。
1、 基坑整平：根据实际气温跨东苕溪1-96m系杆拱上部专项施工方案，在冻深不大的情况下，直接用挖土机进行铲挖，继而整平，随后将基坑两侧坑边的冻土挖掉，再回填夯实，进行暖棚搭设。
2、 由于基坑内有表面滞水，需考虑排水措施。在基坑对角两处深挖1m×1m×2m的积水坑，沿建筑物外围砌筑排水沟，将水排至积水坑，每个坑放置一台潜水泵将水抽至场区外。在场区南侧中间位置制作吊车基础。
3、 根据设计图纸，按照承台尺寸两边各加上300mm进行承台挖土，随后砌筑砖模，作为承台混凝土的侧模板。