预应力施工作业指导书

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预应力施工作业指导书是用于规范和指导预应力施工过程的技术文件，旨在确保施工质量和安全。以下是关于预应力施工作业指导书的简介：

预应力施工作业指导书详细规定了预应力工程的施工流程、技术要求和质量控制标准。其主要内容包括：施工准备、材料检验、设备调试、张拉工艺、锚固操作以及后期养护等环节。该指导书强调对钢筋或钢绞线的选用、加工及安装的精确性，并明确张拉力值、伸长量计算方法和允许偏差范围。

在实际操作中，作业指导书要求施工单位严格遵循设计图纸和技术规范，确保预应力筋的张拉顺序、力度与时间符合要求。同时公租房建设项目3#楼边坡治理工程抗滑桩施工方案，为保证结构的安全性和耐久性，指导书还对孔道压浆、封锚处理等工序提出具体要求，防止因施工不当导致的质量问题。

此外，作业指导书还包含安全管理措施，如人员培训、设备维护、应急预案等内容，以降低施工风险。通过严格执行作业指导书，可有效提升预应力施工的标准化水平，确保工程达到预期的设计效果和使用功能。

型号：采用国内生产的YM型锚具及其配套设备（业主投标中标单位）

1、千斤顶：型号YDC250Q一150 2台

型号LM250 2台

3、高压油泵：型号2B4一500 5台

（一）钢束张拉程序为：

验算伸长量 合格

不合格

（二）、控制张拉力、伸长量计算：（见表1、表2）

控制张拉力、伸长量计算 表1

负弯矩控制张拉力、伸长量计算 表2

(二)、设备检查、孔道清理、钢绞线下料、穿束

对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不漏油并能正常工作，张拉前需要做好千斤顶和油压力表的校验。符合精度要求后方可使用，校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准，使用超过6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。油表和油泵必须配套标定配套使用。

钢绞线下料时，先把外包装去掉，去掉外包装不能用氧割，只能用铗子，收集好金属标牌，根据计算孔道长度和工作长度确定下料长度，在距切割口两侧5cm分别绑孔两道铁丝，用砂轮机切割，钢绞线从下料到张拉完毕防止火花碰到，以免击伤钢绞线，一般情况下是先取先用，以免钢绞线与污物接触而生锈。

波纹管采用镀锌钢带现场制作，钢带厚度箱梁内圆截面波纹管应不小于0.3mm，波纹管成型后外径不得小于56mm、接头管外径不得小于67mm。顶板负弯矩矩形波纹管厚度应不小于0.35mm，距型波纹管成型时外径不得小于67mm。管道定位严格按设计坐标进行，定位钢筋直线段按100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。

箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉前穿束，穿束前先清理孔道，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净，以保孔道畅通。检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈。用胶布拒穿束的前端包好，考虑数量较少，人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出长度为65cm左右。

1、张拉前检查锚垫板与管道中心是否垂直，如不垂直，应衬垫楔形板校正。安装锚垫板，然后在千斤顶的前端安装夹片，夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除。安装限位板，YM250千斤顶后端的工具锚用薄膜包住，以利于锚固和松张夹片，最后安装千斤顶。

2、箱梁的N1、N2、N3钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量控制进行控制，张拉完成后自动锚固；张拉顺序为：N1、N2、N3；T1、T2、T3采用两端对称单根进行张拉。

3、张拉机具应由专人使用和管理，并且要熟练操作，熟悉工艺要求。张位过程认真测量钢绞线的伸长量并填写张拉记录表。(后附张拉记录表)

4、用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施以调整后方可继续张拉。

5、钢绞线锚固好松开千斤顶后，其余量用手提砂轮机切割，切割时必须在锚具方75mm以外的位置使用切割器。

预应力张拉完毕后，孔道应尽早压浆(一般以不超过24h为宜，最迟不超过3d)，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。

(二)、孔道压浆准备工作

1、张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度达到一定强度时方可进行压浆。

2、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出水色清净为止，并用压缩空气排除孔内积水。

3、压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。

4、压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气注水泥浆，压浆的最大压力一般宜为0.5~0.7MPa。

（三）、水泥浆的技术要求

1、孔道压浆采用水泥浆，采用普通硅酸盐水泥(标号不低于42.5号)；水泥不得含有任何团块。

2、水灰比一般宜采用0.40~0.45之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。不得掺入氯盐类(氯化钠、氯化钙等)掺合剂。

3、水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回。

4、水泥浆中可掺入适当膨胀剂，膨胀剂的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

5、水泥浆稠度宜控制在14S～18S之间。

6、水泥浆28天强度≥40MPa。

1、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不得超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

2、压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

3、压浆顺序为：N3→N2→N1

4、采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般宜为30~45min, 对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆法。

5、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的7.07 X 7.07cm x 7.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护。

6、输浆管最长不得超过40m，当长度大于30m时，应提高压力0.1~02MPa。

7、压浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。

(五)、压浆与气温影响

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温借施。当气温高于35℃时排水管道分项工程质量技术交底卡，压浆宜在夜间进行。

(六)、封锚混凝土要求

对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设钢筋网并浇筑封锚砼。封锚砼的标号应符合设计规定，一般不宜低于构件砼标号的80%，即不宜低于40号。预制构件在孔道压浆强度达到设计规定后值的80%（40MPa）时方可移运或吊装。

1、张拉时梁的两端方向禁止站人，千斤顶旁边也严禁靠近。

2、安全员安排做好现场的安全秩序，除现场施工人员和相关人员外，其他无关人员严禁进入施工现场贵德县人民医院整体搬迁设备购置项目(二次)竞争性谈判，现场人员必须穿戴好安全保护用品。

3、孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。

广西公路桥梁工程总公司