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爆破工程作业指导书爆破工程作业指导书是一份详细规定爆破施工全过程的技术文件，旨在确保爆破作业的安全性、规范性和高效性。以下是关于爆破工程作业指导书的简要介绍：
爆破工程作业指导书是爆破施工的重要技术依据，涵盖了从前期准备到后期清理的各个环节。其主要内容包括：项目概况、爆破设计参数、施工工艺流程、安全技术措施及应急预案等。首先，需明确爆破目标和范围，根据地质条件、周边环境及工程要求确定孔网参数、炸药类型及装药量。其次，对钻孔、装药、连线、起爆等关键工序进行详细说明，并制定严格的验收标准。同时，指导书强调安全防护措施，如设置警戒区域、控制飞石和振动影响，以及保护周围设施和人员安全。
此外，作业指导书还包含环境保护要求，如粉尘、噪声控制及废弃物处理方案。通过科学规划和严格执行，确保爆破作业符合国家法律法规和技术规范。最后，强调施工记录的完整性和数据分析的重要性，为后续优化提供依据。该指导书不仅是施工团队的操作手册，也是质量管理和风险控制的核心工具。
① 做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽可能平整旋挖钻机施工工艺及控制措施，满足钻机安全进出，并尽可能靠近前沿临空面，完成所有前排关键炮孔的钻凿，使钻孔满足设计要求；
② 钻孔区域内应无浮石、虚方，有利于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；
③ 布设炮孔时，参数应尽量准确、孔位整齐，并用明显的石块作为临时桩撅标记。对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适当调整孔位，但其偏差应控制在50cm以内；
④ 钻孔时应保证所有的炮孔方向的一致性。钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时可以用垂球从两个方向检验凿岩滑架的垂直度，确认满足要求后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足要求后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超过±1°。
⑤ 钻孔深度应尽量准确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以保证爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破处理量；
5）装药、堵塞及爆破网路联接
为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径，即：当炮孔直径为100mm时，堵塞长度不小于3.0m。
深孔爆破的施工工艺流程与浅孔爆破基本相同，参见前面的图2、1、2—3
2、1、5大石改小二次爆破
根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。
3、2、1火雷管的检验
火雷管的检验包括以下内容：
2）雷管壳不许有露孔，而且壳面不允许有浮药、锈蚀、裂缝；
3）如果雷管管内有粉末或杂物时，只能用软毛刷轻轻扫出，或者用指甲轻轻磕出，严禁用嘴吹或其它工具掏取；
（5）火雷管的有效期一般为一年，如对贮存过久的火雷管质量有怀疑时，应进一步进行火雷管爆炸威力的试验。
3、2、2电雷管的检验
为保证电雷管的准爆及操作安全，除做一般的雷管检查内容外，还应做以下的检查：
1）检查电雷管的卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不宜使用；
2）电阻检验：通常取20发电雷管进行电阻检验，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品说明书规定的标准；
3）安全电流检查：通常取20发电雷管通以0.05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸；
5）电雷管延迟时间试验：应根据爆破工程的需要进行试验。采用相应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试结果应符合产品说明书的规定。
1）、2）两项检查为每次爆破作业前，进行材料准备时应做的检查工作，而3）、4）、5）三项检查为火工品贮存管理工作中定期检查的项目。
3、2、3导爆管雷管的检验
1）检查雷管卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不宜使用；
2）导爆管脚线的强度进行静力拉伸试验，测试结果应符合产品说明书的规定；
3）检查雷管的脚线是否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔内单独使用。
导火索按燃烧速度分有正常（110～130S/M）和缓燃（180～210S/M、240～350S/M）两种；按结构分有全棉线导火索、三层纸质导火索、塑料导火索三种，较常用的为正常燃速三层纸质导火索。导火索的检验包括以下检验内容：
3、3、1外观检查：导火索表面应均匀、无损伤、变形、发霉、油污、剪断处散头等现象，导火索头有防潮剂浸封。
3、3、2喷火强度试验：从试样中取0.1米长的导火索20根，任取2根插入内径6.0～7.0mm、长度150～200mm内壁干净的玻璃管内，间距40mm，点燃其中一根，当它燃烧终了时，应将另一根试样点燃。试验十次，均能满足要求时，导火索的喷火强度合格。
3、3、3燃速测定：从每盘两端距索头5cm以远，剪取1m长索段10根，点燃索段一端的初始进行计时，同时观察其燃烧情况，至另一端喷出火苗时记下时间，燃速在（100～125）±10S/M时为合格。
3、3、4耐水试验：将试样两端用防潮剂浸封50mm，盘成直径不小于250mm的索卷，浸在1M深的常温（20±10℃）静水中2小时，取出擦去表面水份，剪去两端浸防潮剂部分，剩下的按规定长度做燃速试验。
3、4、1抗静电性能：导爆管中两极相距10cm，外加30KV静电，电容330PF，一分钟内导爆管不被击穿。
3、4、2抗火性能：用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。
3、4、3抗冲击性能：导爆管受到一般的机械冲击不会击发。
3、4、7破坏性能 ：导爆管传爆时，管壁完整无损，对周围环境不产生破坏作用。
3、5、1外观检查与尺寸检验：应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。
4、1、1保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；
4、1、2按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业；
4、1、3严格遵守《爆破安全规程》和操作安全细则；
4、1、4爆破后检查，发现盲炮和险情及时处理、上报；
4、1、5爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。
4、2火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》
4、3、1装药工作必须遵守的规定
1）装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收；
3）使用木质炮杆装药；
5）药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶内温度降至安全温度时，才能进行药壶的装药作业；
（9）装药前仔细清理孔口的石子，防止飞石产生。
4、3、2堵塞工作必须遵守的规定
1）必须保证堵塞长度及质量，禁止无堵塞爆破；
2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔；
4、4、3爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；
4、5、1由原装药人员当班处理，如不可能时，装药人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；
4、5、4严禁用拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；
4、5、6禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破；
4、5、7瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未爆的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
4、6禁止爆破作业的情况
4、6、1有边坡滑落危险的地点禁止进行爆破作业；
4、6、2爆破区通道不安全或通道堵塞的地点禁止进行爆破作业；
4、6、3钻孔爆破参数不符合设计要求；
4、6、4工作面有涌水危险或炮孔温度异常；
4、6、5危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
4、6、6危险区边界未设置警戒；
4、6、7光线不足的黄昏、黑夜或雷雨、大风、大雾的天气，如爆破作业遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；
4、6、8禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物；
有关爆破安全的常规，《爆破安全规程》中做了更详尽的说明，这里不一一说明。
4、7、1在进行爆破作业时将严格按照《爆破安全规程》中的各项要求进行爆破作业，遵守国家及地方的有关爆炸物品使用管理的法令、法规。对于所有从事爆破作业的人员，在上岗前进行岗前培训及相应的安全教育，并要求持证上岗。
4、7、3对于爆破区周围民房、高压输电线及通讯线等受保护建（构）筑物较密的区域，采用控制爆破技术及措施，具体如下：
1）采用微差爆破技术。
建（构）筑物地面质点最大允许振动速度（CM/S）
安全距离 R=(K/v)1/αQ1/3
计算震速 v=K(Q1/3/R)α
厂房混凝土工程施工允许药量 Q=R3v3/α/ K3/α
以上各式中:安全距离R以m计，允许药量（单段最大装药量）Q以kg计，计算震速v以cm/s计，这三个公式是等效的，公式中系数K、α的选取见下面的表格：
每次爆破设计时,都应该进行上述几项指标的验算，使其满足安全要求。
2）浅挖路堑石方爆破采用浅孔松动爆破方法。采用松动爆破来减小爆破抛掷作用，控制爆破飞石距离,避免对民房、输电通讯线路造成破坏。
3）深挖路堑及站场石方深孔爆破通过加强炮孔的堵塞来控飞石距离，具体的措施为：炮孔堵塞采用黏土，并分段捣实；适当加大堵塞长度。
4）布置爆破临空面时，临空面的方向应尽避开民房及输电通讯线路。如因施工条件所限确实无法避开时db11／1505-2022 城市综合管廊工程设计规范(附条文说明)，我公司在爆破作业时采取在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘的主动防护措施（炮帘使用废旧汽车轮胎自制，用于遮挡爆破飞石）。
5）对于距离爆破区较近的不属于拆迁之列的高压输电线、通讯线，我公司将视情况对其采取被动防护措施：在线路受保护段搭设防护支架，并挂设炮帘进行防护。
6）对于爆破飞石距离较远的大块石改小的浅孔改石爆破，我公司将视周围环境情况，将大块石集中在爆破环境较好、距离受保护建筑物较远的地点集中进行改炮，防止飞石危害周边。