480t桥式起重机安装方案

标准规范下载简介和部分内容预览：

480t桥式起重机是一种大型起重设备，广泛应用于港口、造船厂及重型工业领域。其安装方案需综合考虑场地条件、设备结构特点及施工安全要求，确保安装过程高效、安全。

首先，安装前应进行详细的现场勘察，包括厂房尺寸、地面承载能力及吊装空间等。根据480t起重机的规格参数（如跨度、起升高度和轨道布置），制定合理的安装计划。同时，准备必要的工具、设备和材料，如辅助吊车、螺栓连接件及测量仪器。

其次，安装流程分为以下几个关键步骤：1）轨道铺设与调整，确保轨道水平度和直线度符合规范；2）主梁拼装，在地面完成主梁节段的组装和焊接；3）端梁连接，将主梁与端梁通过高强度螺栓固定；4）小车及电气系统安装，包括驱动装置、滑触线和控制系统；5）整体吊装，利用大吨位吊车将起重机主体吊装至轨道上，并完成定位。

最后，安装完成后需进行全面调试和验收。重点检查各机构运行状态、限位保护功能及负载试验结果，确保设备性能满足设计要求。在整个过程中，严格遵守安全操作规程，配备专业技术人员监督指导，以保障施工质量和人员安全。

钢围堰施工方案5.4.8检查内主梁行走轮平衡臂是否符合技术要求：

车轮转动灵活无杂音；

检查平衡臂车轮的平面度；

打开端盖检查轴承里面是否油已加满；

检查平衡臂与主梁连接的孔、清除锈斑、清洗干净，涂上适量的润滑油，与销轴对号入座。

测量在轨道上放出90º线，吊装平衡臂，确认方向的正确性，设置临时支撑，防止平衡臂发生倾斜。

检查主副小车轨道固定状况是否牢固、正确；

检查大车运行传动机构及与平衡臂连接的销孔，清除锈斑、清洗干净 加润滑油；

检查隔热板和平台栏杆安装是否横平竖直，焊接是否牢固，飞溅物应打磨干净。

5.4.10吊装内主梁1，先安装与平衡臂连接的销轴，再安装与外主梁1连接的销轴。

5.4.11剩下内主梁2、外主梁2安装方法与前面相同，本篇不在叙述。

5.4.12主梁安装结束后，应进行下列检查：

主小车行走的对角线，不得大于出厂前A检数值；

副小车行走的对角线，不得大于出厂前A检数值；

检查桥式起重机同一侧大车行走车轮的平面度和垂直度。

以上检查结果必须符合规范要求，并请制造厂和监理人员检查确认。

5.4.12检查、组对副小车符合要求后，利用塔吊吊装就位。

5.4.13组对主小车下部支架平台、栏杆、上滑轮装置、行走机构等，设备总重约50t，利用塔吊吊装就位。

5.4.14组对主小车上部支架平台、栏杆等，不包括两个主卷筒及电机，设备总重量约82t，利用塔吊吊装就位。

5.4.15吊装主卷筒1和主卷筒2、电机，并进行安装找正。

5.4.16利用自制的框架和卷扬机的配合吊装电气室和驾驶室。

5.4.17安装限位开关、撞头、干油泵等相关小件设备，完善各种管道，按规定加注各种牌号的润滑油和液压油，保证油脂充盈。清理起重机上所有杂物，等待单机试车合格后串钢丝绳。

5.4.18在地面设置一台2t卷扬机，选用钢丝绳直径为15.5mm，先将卷扬机钢丝绳按要求进行串连，然后用此钢丝绳拉串正式用钢丝绳。为了放松起重机钢丝绳的固有扭力，把整捆钢丝绳放在一个托盘上，一边拉一边消除钢丝绳的固有扭力。串钢丝绳时应注意钢丝绳的左右旋，严格按照图纸施工。

5.4.19起重机试车应有专人统一指挥，各专业进行配合。静载荷试验重量为额定起重量的1.25倍,离地高度300mm，动载荷试验重量为额定起重量的1.15倍。

5.4.20起重机安装技术要求见附表

６.电气部分施工工艺及方法

6.1 电气施工流程图

线槽电线管安装 盘、箱、台底座安装确认

敷设电缆电线 盘、箱、台连接安装

开箱检查及清

照明插座安装 设备吊装就位

设备附件保管

接地线沟通 设备安装

滑触线安装 设备缺损件检查配置

滑触器安装 上电、电源系统调试

系统调试（外方指导）

起重机上供电电源采用三相四线制，地线将通过滑触线上到起重机上，机上采用黄绿色相间作为专用地线，将大、小车各电气设备及线槽、电线管部位通过地线连到一起，再与滑触线的地线相连，形成一个完整的接地网。大、小车及轨道将不作为接地回路，且大车轨道应二点和外接地网沟通。照明及检修插座等有专用隔离变压器，确保了安全。电气设备及起重机轨道应可靠接地，接线电线敷设时应先将主接地电线与接地装置连接后，再将各电气设备的接地端子与主梁或小车的钢结构相连，相连时还应将强电设备与弱电设备的接地端子分别接到不同的接地装置上，以免形成干扰。所有屏蔽电缆均须两端可靠接地，并应检查各控制屏（柜）元件等是否有松动，并接好随机屏间连线。

6.4设备的清点验收及签证：

设备及器材到现场后，应作验收检查。包装完整，密封件密封应良好，外观检查应无损坏、变形、锈蚀，按设备供货单开箱检查，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。确认后和设备供货商办理签证手续。此项工作的细致，会给以后安装带来极大的方便。

司机室有联动控制台1台、空调控制箱1台，TP触摸屏1台。由于驾驶室要安装就位后再进行内装修联动控制台，综合监测系统，机内通讯系统，电子称量系统，三维定位系统，工业电视监测器（1#、2#、3#）及数据发送系统在就位装修后进行安装，吊装过程中对精密设备进行技术性保护。

6．6主梁内电气设备的安装：

主梁内的电气设备设置在密闭的电气间。其中高压室内有3KV高压开关保护柜、主变压器。电气室有辅助变压器、低压配电屏、辅助回路屏、主起升控制屏、副起升控制屏，主小车、副小车控制屏，大车控制屏，整流回馈单元二套。各传动设备逆变器以及操作员面板OP17等低压设备。出厂时及运输过程中主梁内电气设备已安装组对好，且在生产厂内已进行了A检。到达现场后根据装配图对各设备安装位置，安装质量进行检查确认，目标是A检记录标准。

6．7线槽和电线管安装、电缆敷设：

在易受机械损伤、热敷射或有润滑油滴落部位应安装保护管、线槽。保护罩内采取隔热保护措施，固定牢固，管口清理毛刺并加设护口套，线槽与管口连接处管口应套丝、背帽紧固。通讯电缆敷设的线槽应与动力、控制电缆设置的线槽分开安装。除专用电缆以外，全部采用船用耐热电缆，电缆弯曲半径应大于6倍，屏蔽电缆统一设置在柜内、不允许二端接地。多股内心导线应加终端附件或搪锡，不得松散、断股，引入屏、台、箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受机械应力。电缆敷设时，应走在桥架（线槽）内或穿管保护，动力线与控制线（含信号线）应分开布线，以避免干扰，且动力线与控制线的布置应尽量保持200mm的间距。

6.8主起升用电子称装置安装：

采用电源~220v，50Hz，电缆芯数由厂家（余姚太平洋自控工程有限公司）负责，耐阻燃，耐高温。每套装置包括：主起升称重控制器1台、称重传感器8台，大显示器1台，分线盒1个，然后再分两个接线盒钢丝绳补偿器1个，手动操作单元1个，电子称总接线盒到电子称控制单元所需屏蔽电缆100m，大屏幕到电子称控制单元（含电源线）所需屏蔽电缆30m，补偿器到电子称控制单元所需屏蔽电缆100m。

每台行车上含1#小车接线箱 132台；2#小车接线箱 32台；副接线箱 65台。大、小车接线箱安装位置视现场具体情况确定。

中方调试人员应做：安装工作检查，线路校线，单位试验，电源系统调试、保护装置整定，绝缘检查，通电空操作，机械限位调试，调试资料整理。电气控制系统调试，由中方配合在外方指导下进行。

机械部分(每台480/100t铸造桥式起重机)

钳工：10人 起重工：8人 电焊工：6人

火焊工：2人 电工：1人 辅工：6人

安装电工：10人 起重工：3人 电调：4人

7.2施工机具及措施用料

施工机具（机械部分）：

4000t·m塔吊 1台

3000t·m塔吊 1台

300t履带吊 1台

350t履带吊 1台

50t履带吊 4台

2t卷扬机 4台

经纬仪 2台

水准仪 1台

砼灌注施工技术交底书电焊机 8台

电动扳手（M22） 2台

扭矩扳手 4把

千斤顶（50t） 2台

千斤顶（32t） 4台

千斤顶（10t;5t） 各4台

卸扣（32t） 8个

金泰枫景住宅工程施工组织设计(通风、水) 工字钢（I32a） 200m