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水电工程预应力锚索施工规范水电工程预应力锚索施工是确保边坡稳定、基坑支护和大坝安全的重要技术手段。其施工规范主要包括以下几个方面：
1.设计与准备预应力锚索的设计需根据地质条件、荷载要求及工程特点进行，包括锚索长度、直径、布置间距及张拉力等参数的确定。施工前应完成详细的勘察工作，确保对地层特性的充分了解，并制定合理的施工方案。
2.钻孔施工钻孔是锚索施工的关键步骤之一。钻孔位置、方向和深度必须严格按照设计要求执行。为保证成孔质量，需选择合适的钻进设备和工艺，同时采取措施防止塌孔或偏孔现象。钻孔完成后应对孔壁进行清洗，确保无残留岩屑或泥浆。
3.锚索制作与安装锚索由钢绞线、锚头和防腐保护套组成。钢绞线应符合设计强度要求，且表面无锈蚀或损伤。在组装过程中sgbz-0208现浇框架结构钢筋绑扎分项工程技术交底，需注意避免扭曲或损伤钢绞线。锚索安装时要确保其顺直并正确插入钻孔内，同时填充灌浆材料以增强锚固效果。
5.张拉与锁定张拉是实现预应力的核心步骤。张拉前需确认锚索灌浆体已达到设计强度。张拉过程应分级进行，逐步达到设计张拉力，并及时锁定。为避免应力损失，锁定后还需进行补张拉。
6.质量检验与监测施工完成后，应对锚索的抗拔力、张拉力及整体性能进行检测，确保满足设计要求。此外，在工程运行期间，需建立长期监测系统，实时跟踪锚索的工作状态，以便及时发现并处理潜在问题。
总之，水电工程预应力锚索施工需严格遵循相关规范，注重细节管理，以确保工程质量与安全。
式中： L一钢绞线下料长度，mm； s一—实测孔道长度，mm; h一锚垫板外钢绞线使用长度包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张 拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm； h一孔口外张拉端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚 板、限位板的厚度，弧形垫座和传力筒的实测孔长，张拉干斤顶长度 工具锚板厚度及其板外必要的安全长度之和，mm； h2一—孔口外被动端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚板 厚度及其板外必要的安全长度之和，mm。 注1：有测力计的锚索，另加测力计高度：
式中： L一钢绞线下料长度，mm； s一—实测孔道长度，mm; h一锚垫板外钢绞线使用长度包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张 拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm； h一孔口外张拉端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚 板、限位板的厚度，弧形垫座和传力筒的实测孔长，张拉干斤顶长度， 工具锚板厚度及其板外必要的安全长度之和，mm; h2一孔口外被动端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚板 厚度及其板外必要的安全长度之和，mm。 注1：有测力计的锚索，另加测力计高度；
7.2.3钢绞线必须采用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。雷雨时不应 行室外作业
7.2.4设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于 ±10mm。
7.2.4设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于
7.2.5无粘结筋编索前，应将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洗剂洗去油脂 并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。 7.2.6锚索应根据设计结构进行编制，采用编帘法或隔离架集束，隔离架应按设 计要求设置，其间距允许偏差50mm。 7.2.7锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间 距宜为2.0m。
索端部距离不宜大于200mm
，2.9右细制系时，正浆环女表位直应付合议计安求，八寸误左个入丁 50mm 并将止浆环与索体密封固定。端头锚索的导向帽应按设计要求制作，与索体连接应 牢固可靠。
7.2.10锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明生 产日期、使用部位、孔号。对穿锚索还应进行钢绞线编号，同根钢绞线两端编号凡 相同。
利工程预应力锚索施工规范 DL/T 508
1水平运输中索体的各支点间距不宜大于2.0m，弯曲半径不宜小于3.0m 不应使锚索结构受到损伤。 2垂直运输时，应根据索体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不宜大于 3.0m，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩。 3使用车辆长距离运输时，索体底部、层间应设垫木，上下层垫木应在一条 垂线上，且不宜超过三层，周边及顶部应加以防护。 4无粘结锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤 PE套管。
（台）上，并采取必要的防污染措施
1 孔号与锚索的编号。 2索体的钢绞线顺直性，如有扭曲须经调整。 3岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置、通畅性。 4对测试仪器的引伸线做导通检查。 7.3.4岩锚孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。 7.3.5无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。 7.3.6岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。 7.3.7有防护套的岩体锚索，应先将套管与索体固定牢靠后再行安装，采取缓 均匀推进，严防索体与套管相互错动
7.3.8岩体锚索安装后应检查止浆环的有效性，如存在回题须进行处理
7.3.10结构混凝土预应力锚索安装要求如下
朱要求的有粘结锚索宜采用套装法安装第12章 屋面工程施工工艺，无粘结锚索可直接绑扎
在定位支架上。锚索安装位置、锚垫板、孔外钢绞线长度均应满足设计和施工 要求。 2预应力结构一端张拉，固定端采用P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚 时，应与结构钢筋固定牢靠。 3预应力钢筋混凝土隧洞、管道的环向预应力锚索，如采用无粘结钢绞线 可直接固定在定位支架上。 7.3.11环锚中的游动锚具安装位置应通过伸长值计算确定。 7.3.12无论是直线还是曲线孔道，对穿锚索安装到位后，应调整两端长度，使之 满足工作需要
7.4.1锚索张拉准备应包括生产、技术、机具、人员等方面的
1应清除张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。 2检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设置安全防 护设施，挂警示牌。 3张拉用千斤顶、压力表、测力计必须配套标定，绘制张拉力一压力表（测 力计）读数关系曲线。张拉机具的配套标定见附录D。 4张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性。 5有测力计的锚索，测力计与工作锚板同步安装，且均应与锚索孔道对中。 6张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作 业区，千斤顶出力方向严禁站人。 7.4.2锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等 均应按下列要求执行： 1隧洞预应力混凝土衬砌、预应力混凝土引水渡槽等混凝土结构环向预应力 锚索，宜按浇筑段分段，采用两端相向、分序跳束、分级加载的张拉工艺。 2需补偿张拉的锚索，应在其短期预应力损失的大部分完成后或按设计规定 进行补偿张拉 3长度超过24m的对穿锚索宜采用两端同步张拉。在特殊情况下或设计要求 采取一端张拉时，应制定详细的张拉操作规程，并通过试验完善工艺后方可实施。 4应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩体锚索张拉 实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出10%或小于一5%时，混凝土结构锚索张拉
水利工程预应力锚索施工规范 DL/T5
实测伸长值超出理论计算伸长值土6%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措 施后，方可恢复张拉。锚索张拉伸长值计算见附录E。 5除设计有明确规定外，一般应采用先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索 各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉。预紧应力宜为0.20ocon ~0.300cono 6分级加载和整索张拉程序为： 持荷tmin 持荷tmin 持荷tmin 持荷tmin 0—→m10con >m2O con >m3O con >m4O con >m5O con 持荷稳压10min>锁定 持荷tmin >m6O con 式中： m～m——张拉系数，一般m1、m2、mg、m4、m、分别为0.2、0.25、0.5、 0.75、1.0，岩锚超张拉mg为1.05～1.10，混凝土结构锚索超张 拉mg为1.03~1.05； t—持荷时间，一般为2min～5min； Ocon一—张拉控制应力。 7在张拉过程中应按设计要求逐级加载。岩体锚索最大张拉应力应控制在 105%ocon～110%con，混凝土结构锚索最大张拉应力应控制在103%ocon～105%ocon 范围内。 8张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1ocon，卸载速率 每分钟不宜超过0.200con° 9锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm铁路成蒲线引入成都枢纽西环线船槽主体结构及防水施工方案（2020），否则应退锚重新张拉 10锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的 滑移量。 7.5防护 7.5.1在边开挖边锚固的施工部位，封孔灌浆3d以内一般不允许爆破，3d～7d 内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。 7.5.2封锚时锚板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，其切割严禁使用电 弧或乙炔焰
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