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旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术旋挖钻孔灌注桩是一种现代化的桩基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、公路等工程领域。其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.场地准备与设备就位：首先清理施工现场，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。将旋挖钻机移至指定位置，调整钻机的水平和垂直度，确保钻孔精度。
2.钻孔作业：旋挖钻机利用回转动力驱动钻斗旋转切削土层，同时通过液压系统提升钻斗，将挖掘的土渣卸至地面。钻进过程中需实时监测孔深、垂直度及泥浆性能，以保证成孔质量。对于复杂地层，可采用分级扩孔或更换钻头的方式适应不同地质条件。
3.清孔与验孔：钻孔完成后，使用清孔器清除孔底残留土渣，降低沉渣厚度，确保桩基承载力。随后由专业人员对孔径、孔深和垂直度进行验收，确认符合设计要求后方可进入下一工序。
4.钢筋笼安装：根据设计图纸制作并检验钢筋笼，然后将其吊装入孔。为防止钢筋笼倾斜或变形，需在吊装过程中保持平稳，并用定位筋固定其位置。
5.混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注。导管底部插入孔底一定深度后开始灌注，随着混凝土液面上升逐步提升导管，直至完成整个灌注过程。灌注时应确保混凝土连续供应，避免断桩现象发生。
旋挖钻孔灌注桩具有施工效率高、环境污染小、适应性强等优点，但在施工中需严格控制各环节质量，以确保桩基的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩的施工工艺技
薛 伟（福建省武夷工程建设公司 362000)
市 旋挖钻孔灌注桩不同于通常 末用静态泥系护堂， 浆污染，缩短工期。 造控钻孔：遵注桩
靛挖钻孔灌注桩，采用膨润土静态无循环泥浆护壁，直接旋 挖钻斗取土，成孔质量好，效率高，是90年代国际上较广泛应 用的钻孔灌注桩施工方法，适用于软土、流泥、流砂和卵砾石等 复杂地质条件下大直径灌注桩工程施工。 1RT3/ST旋挖钻孔灌注桩设备简介 1.1设备基本组成 桩机设备由主机、泥浆制备和净化系统及其它辅助机械工 具等组成。
图1RT3/ST旋挖钻机示意图
QUY50履带吊机、混凝土搅拌机和钢筋笼加工机械等。 1.2钻机主要机械性能和技术数据 RT3/ST钻机转盘输出最大回转扭矩210kNm，最大强制给 进力160kN。可伸缩主动钻杆长4×18m，施工最大孔深68m，施 工孔径Φ600~2000mm。
HS853HD工程吊机：吊臂长度26m，钢索单绳拉力2× 250kN，最大起重能力80t，配备抓斗可进行地下连续墙施工。 2RT3/ST钻机旋挖成孔工艺 2.1钻进工艺 RT3/ST旋挖钻机q／gdw 11018.9-2018 数字化计量系统技术条件 第9部分：多功能测控装置，采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺。旋 挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻斗自重切人土层，斜向斗齿在 钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重 力不足以使斗齿切人土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强 行将斗齿切人土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机 提升钻杆及钻斗至地面，使钻斗上碰杆碰到机架上即打开底门， 钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回 转到孔口进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1～ 5min内完成。每钻进一斗，入土0.5～0.8m。50m深桩孔，在 一般地质条件下约100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺 能达到15m，是一种高效成孔钻机。更换钻具，装上短螺旋钻头 能进行硬土层取土作业，松动泥岩、砂岩等。
定的关键。泥浆的液柱压力作用在桩孔壁上，除平衡土压力外， 泥浆中的膨润土颗粒经渗透作用，吸附在孔壁的表面形成泥皮， 起维护孔壁稳定、抑制地下水渗出、防止孔壁坍塌的作用。另外 对钻斗斗齿也具有润滑和冷却的作用。 护壁泥浆由钠基膨润土、CMC和纯碱等按一定比例加水配 制而成。施工过程中，根据地质情况及材料不同及时调整配方。 3施工流程和技术控制要点（见围2） 3.1施工流水作业(见图3) RT3/ST钻机施工通常采用二机三线施工作业法。第一线 为钻机，主要是旋挖成孔。钻机施工顺序采用“跳孔式”流水
作业，即C#一A#一D#一B#。第二线为50吨履带吊机，主 要辅助完成成桩作业，包括吊放钢筋笼、清孔、灌注水下混凝土 等工作；与钻机钻孔平行施工，互不影响。第三线是钢筋笼制作， 混凝土搅拌供应等。 3.2泥浆配给 根据福州工程地质情况、桩基施工规范和以往的施工经验， 泥浆配比及控制指标通常确定为： 新浆指标：比重1.03~1.08g/cm，失水量<20ml/30min； 粘度16~28s（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；pH值8～10；胶体 率95一98%。钠基膨润土掺量8～10%；CMC掺量0.3%。 清孔后桩底泥浆指标：比重<1.15g/cm²；粘度<30s。 （1）施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅 拌时间不少于30min，回收浆需加人适量的钠基膨润土、纯碱等 进行搅拌调整，静置24h后使用。 (2）对严重水泥污染及超比重的回收泥浆作废浆处理，运到 指定弃浆点，保持施工场地清洁。 3.3旋挖钻孔 成孔过程泥浆应及时补给，并根据旋挖出的土质变化，调整 钻进和泥浆参数，做好施工记录。遇到较厚的砂砾层，应将一般 的土层钻斗更换成砂层钻斗，减少旋挖进尺，防止场孔或埋钻。 桩孔进入持力层后，在孔深距设计要求深度30～50cm时，改用 砂层钻斗钻进，这样，基本上终孔时孔底比较平整干净了。经工 程监理或业主验收合格后即可移机进人下一个孔的钻进施工。 在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，
方便钻机流水施工。 3.4安放钢筋笼和气举反循环清孔 成孔后，选用QUY（50）履带吊机安放钢筋笼。通常每节 笼长控制在18～20m左右，选择合理的吊点，基本上能保证钢 筋笼不变形。 接着安装水下混凝土灌注导管，测定桩底沉渣厚度。由于旋 挖钻孔工艺采用膨润土泥浆护壁作业，孔底沉渣一般较少，基本 上都小于10cm。但在泥浆参数恶化、地质条件复杂（砂层、粉 砂层等）情况下，沉渣较厚时，可采用气举反循环清孔。
气举反循环自流补浆式清孔，即利用混凝土灌注导管和安 装在导管中的气管作为通道，再加上空压机输送压缩空气来进 行反循环清孔。导管底离桩孔底20～40cm，气管的喷嘴必须保 证在导管里面。清孔时，起动空压机（6m/min），气管将压缩空 气送到导管的底部，使导管内气体与泥浆的混合体和管外泥浆 液柱形成压力差。在管外液柱压力作用下，孔底沉渣随泥浆沿导 管排出。泥浆中的大小泥渣经过大小滤网和回流池沉淀下来。滤 过的好泥浆又回流到孔内，达到清孔换浆的目的。 3.5水下混凝土灌注 严格按照施工规范进行水下混凝土拌制和灌注。水泥、砂、 碎石和水按配合比拌合，保证搅拌时间和混凝土的塌落度。在灌 注水下混凝土的过程中，选用符合规范要求的初灌漏斗，派专人 勤测混凝土的液面上升高度，并结合混凝土理论浇灌方量，合理 拆卸导管，避免断桩或埋管。 4结语 我司引进的RT3/ST旋挖钻孔灌注桩机，经过几年来的多 个桩基工程施工实践，已基本形成了一整套适合我省沿海地区 不同地质条件的施工工艺，其施工效率通常为国产回转钻机 GPS一15型的3~4倍；成孔快速；孔壁稳定；桩底沉渣少；气 举反循环清孔高效时间短；泥渣外运量少；符合城市文明施工的 需要。