地连墙

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地连墙的施工过程主要包括：导墙制作、槽段开挖、泥浆护壁、钢筋笼吊装及混凝土浇筑。其中，泥浆护壁技术是确保槽段稳定的关键，它可以防止塌方并悬浮土渣。地连墙不仅能够承受较大的侧向土压力和水压力，还能有效隔断地下水，为后续工程施工提供安全可靠的环境。

与传统桩基相比，地连墙具有以下优点：整体性强、刚度大、变形小；可适应复杂地质条件；对周边环境影响较小，特别适合城市密集区域的施工需求。然而，其施工成本较高，技术要求严格，需要先进的机械设备和经验丰富的施工团队。

总之，地连墙作为现代建筑工程中的重要组成部分，在保障施工安全、提高工程质量方面发挥了不可替代的作用。随着技术进步，地连墙的应用范围将进一步扩大，成为解决深基坑及地下空间开发难题的核心手段之一。

a)导沟内现浇导墙（表土较好）：(b)T形导 墙（表土较差）：（c）L形导墙：d）砖砌导墙

图3多头钻单元槽段的组成及挖槽顺序

图4地下连续墙接头形式

(a)半圆形接头；(b)凸接头；(c)v形隔板接头;(d)对接 接头旁加侧：e）墙转角接头：f）圆形构筑物接头

口江工 用 5.槽段开挖 多头钻挖槽机属 无杆钻机，由组合多头 占机、机架和底座3部 分组成，所有配套的起 重设备、仪表以及测 斜、测钻压、测钻速、测 功率等的装置都安装 在底座上。组合钻机的 机头一般由3～5台潜 水钻机、砂石泵、吸泥 器及其他附属设备组 成。机头由5吨慢速卷 场机提升，采用钢丝绳 自由悬挂，无动力下 放。切削的泥土混在泥 浆中排出槽外。排渣一 般有两种方式：一是在 钻机一侧设置专用的 极水泵（或空气吸泥 机），不断通过吸泥管

将泥渣吸出槽外，称为 正循环；二是在组合机 头上部安装1台潜水 砂石泵，直接用泵将泥 渣排出槽外，称为反循 环。 6.泥浆的配制和 循环工艺 在地下连续墙成 槽过程中，要不间断地 供给泥浆，泥浆起护 壁、携渣、冷却机具和 切土润滑等作用。泥浆 供给一般有配制泥浆 和自成泥浆两种方 式。配制泥浆，是用膨 润土、羧甲基纤维素、 纯碱及镁铬木质素磺 酸钙等按一定比例加 水拌成的悬浮液。为了 节省费用，需设置一套 制浆、回收和再生系

统，将泥浆分离处理后 再利用。自成泥浆，是 在粘性土或粉质粘土 中成槽，利用钻机旋转 切削土体，使土成为很 细的颗粒，或再加入用 水量0.2%～0.3%的 纯碱作稳定剂，进行半 自成泥浆护壁，以简化 泥浆再生工艺，省去一 套制浆回收处理专用 设备降低泥浆成本。 泥浆分离处理常用 的有机械分离和自然 重力沉淀两种。多头钻 挖槽机成槽泥浆循环 工艺见图5。为了满足 使用和沉淀处理的要 求，泥浆容器（池）的容 积一般应为一个单元 槽段挖掘量的 1.5~2.0倍。容器一般

图5多头钻挖槽机施工及泥浆循环工艺示意

采用钢制可移动式的；对工 程量不太大的连续墙施工 也可采用砖砌池坑。采用自 成泥浆护壁，通常只设泥浆 沉淀池，安设1台泥浆泵排 除废沉渣。泥浆应保持一定 密度，新鲜泥浆的密度一般 控制为1.04～1.05吨／米3 循环过程中的泥浆密度控制 在1.25～1.30吨/米3以下 浇筑混凝土前泥浆的密度控 制在1.15～1.20吨／米3以 下。在成槽过程中，要不断 向槽内补充新鲜泥浆，使槽 段内充满泥浆。泥浆面应高 出导墙面0.3米。施工中要 经常测试泥浆性能，调整泥 浆的配合比。 7.清槽 连续墙施工到所要求的 深度后应进行清槽，其作用 是清除钻渣和槽底的沉淀 物，以保证连续墙的施工质 量。清槽时，一般采用吸力 泵法、压缩空气法和潜水泥 浆泵法排渣。一般程序是 钻到设计深度后，停止钻进 使钻头空转4～6分钟再用 吸力泵或砂石泵以反循环方 式抽吸10分钟，将钻渣清除 干净，使泥浆密度值控制在 1.1～1.2吨/米3范围内。下 钢筋笼后，用混凝土导管国 清水或稀泥浆清槽。对前段 混凝土接头处的残留泥皮 可将特制清扫接头钢丝刷用 吊车吊入槽内，紧贴接头混 凝土面上下往复刷2～3遍 将泥皮清除干净。清槽的质 量要求是：清槽结束后1小 时测定槽底沉淀物淤积厚 度不大于20厘米，槽底20

厘米处的泥浆密度不大于 1.20吨/米3时为合格。 8.钢筋笼的制作和吊放 连续墙钢筋笼一般应在 平台上放样成型，主筋接头 应对焊。在现场平卧组装 要求平整度误差不大于50 毫米。为了防止钢筋笼吊放 时变形除结构受力筋外， 般还应加设纵向钢筋桁架和 水平斜向拉筋，与闭合箍筋 点焊成骨架。对较宽尺寸的 钢筋笼，应增设由直径25毫 米的水平钢筋和拉条组成的 横向水平桁架。立筋保护层 厚度一般为7～8厘米，在主 筋上焊50～60厘米高的钢 筋耳环定位块，在垂直方向 每隔2～5米设1排，每排每 个面不少于2块，以保证钢 筋笼的位置正确。对长度小 于15米的钢筋笼，一般采取 整体制作，用起重量15吨的 吊车一次整体吊放到槽内。 钢筋笼长度超过15米时，常 分两段制作和吊放，先吊放 下节用槽钢架在导墙上然 后再吊上节，在槽段上口采 用帮条焊焊接。由于钢筋笼 的宽度相当于一个单元槽段 的尺寸，宽度较大，应采用2 副铁扁担，或1副铁扁担、2 副吊钩的起吊方法，以避免 钢筋弯曲变形。待钢筋笼吊 至槽段上口，改用上部1副 扁担起吊，将钢筋笼吊直并 对准槽口，然后缓慢垂直落 入槽内。放到设计深度后 用横担借吊钩或在四角主筋 上设弯钩穿入槽钢搁置在 导墙上进行混凝土浇筑。为 防止槽壁塌落，应在清槽后

3～4小时内下完钢筋笼，并 开始浇筑混凝土。 9.混凝土的浇筑 连续墙混凝土的浇筑 如同一般灌注桩施工时用导 管法浇筑水下混凝土，当单 元槽段长度小于4米时，采 用单根导管；单元槽段长度 大于4米时，采用2～3根导 管，导管间距一般在3米以 下最大不得超过4米同时 距槽段端部不得超过1.5 米。其他要求与一般施工方 去相同。 10.槽段接头施工 槽段采用半圆形接头 时，吊放钢筋笼前在未开挖 曹段一端紧靠土壁放接头 管，以阻止混凝土与未开挖 曹段土体结合，并可起到侧 漠的作用。混凝土浇筑后 逐节拔出接头管，在浇筑段 端部形成半圆形的混凝土接 缝。接头管用10毫米厚的钢 板卷成外径等于槽宽由多 段组成，每段长5～6米，另 配2～3节1~2米长的短 管。接头管采用承插式内插 销连接（图6），要求制作有 较高的精度，以保证能顺利 拔出。要求表面平整和光 滑，直径偏差在+3毫米以 为，全长垂直偏差在0.1% 以内。接头管用履带吊或汽 车吊吊入槽内，并紧靠端 壁。混凝土浇筑后，接头管 上拔的方法有吊车吊拔和液 玉千斤顶顶拔两种，前者适 合于深18米以内、直径600 毫米以下的接头管的提拔 后者适合于直径600毫米以 上、埋置较深的接头管顶拔

这也是国内使用较普遍的方 法。顶拔装置由底座、上下 托盘、承力横梁和2台行程 1.2～1.5米的75～100吨柱 塞式千斤顶及配套的高压油 泵等组成（图7），可在混凝 土浇筑前就位。在混凝土开

挖槽机具设备、泥浆循环利 拔管装置，以及配套的施工 工艺和方法，非专业施工单 位也能掌握并进行施工，而 且能够做到投资少、上马快 质量和进度也有保证。

始浇筑2～3小时的时候拔 动，每隔30分钟拔出0.5～ 1.0米，如此反复进行，在混 凝土浇筑结束后4～8小时 内将接头管全部拔出t／caghp 068-2019 社区地质灾害减灾能力建设指南(试行)，然后 按以上程序进行下一槽段施 工，直至施工完全部地下连 续墙。 由上述可知，地下连续 墙施工设备和工艺虽比一般 地下结构施工复杂一些，需 要一定的专用成槽设备，但 只要认真学习它的施工工艺 和操作要点，采用较简单的

始浇筑2～3小时的时候拔挖槽机具设备、泥浆循环 动，每隔30分钟拔出0.5～ 拔管装置，以及配套的施工 1.0米，如此反复进行，在混 工艺和方法，非专业施工单 凝土浇筑结束后4~8小时 位也能掌握并进行施工，而 内将接头管全部拔出，然后 且能够做到投资少、上马快 按以上程序进行下一槽段施 质量和进度也有保证。 工，直至施工完全部地下连 ) 续墙。 由上述可知，地下连续 15吨起重机 墙施工设备和工艺虽比一般 地下结构施工复杂一些，需 要一定的专用成槽设备，但 只要认真学习它的施工工艺 和操作要点，采用较简单的 顶升架上托盘一 拉杆螺丝 承力横梁 顶升架下托盘 油压千斤顶 ”门 接头管 底座 电动 1 油泵 7 高压油管 混凝土导墙

图7接头管顶拔装置及工艺示意