压力钢管制造及安装监理实施细则

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压力钢管制造及安装监理实施细则是确保压力钢管工程质量和安全的重要技术文件。其主要内容包括对压力钢管的制造、运输、安装以及验收等环节进行全过程监理，以保证工程符合设计要求和相关规范标准。

在制造阶段，监理需审查制造商资质、原材料质量证明文件及检验报告，监督焊接工艺评定、焊工资格认证及无损检测过程，确保制造工艺满足设计和技术规范要求。同时，应对压力钢管的防腐处理进行严格把关，确保防腐层厚度和附着力达到标准。

在安装阶段，监理应重点检查基础施工质量、管道对接精度、焊缝质量及水压试验等关键工序。要求施工单位严格按照施工方案操作《混凝土多孔砖建筑技术规程》db29-85-2004，确保管道轴线偏差、高程偏差符合设计要求。此外，还需监督现场安全管理措施落实情况，避免施工过程中出现安全事故。

验收阶段，监理应组织各方对压力钢管进行全面检查，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量及功能性试验结果等，并形成完整验收记录。对于发现的问题，督促施工单位及时整改，确保最终交付的压力钢管工程满足设计要求和使用功能。通过严格执行监理实施细则，可有效保障压力钢管工程的质量与安全。

（2）管节环缝焊接时，管口圆度不大于5D/1000，最大不应大于40mm，至少测量两对直径，管口环缝对口错位不大于2mm。

（3）钢管安装中心高程和里程应满足下列要求

（4）钢管运输安装时管节应有足够的内外支撑，以保证运输、安装和混凝土浇筑过程中不变形，内支撑在外包混凝土达到设计强度后方可拆除。

（5）钢管灌浆达到设计要求后封堵灌浆孔，焊接按照评定的工艺实施，焊后磨平。

（1）压力钢管质量保证工序：焊接工艺评定，生产性焊接试验，生产性焊接，钢管制造及安装焊接。

一类焊缝：管壁纵缝，凑合节环缝。

二类焊缝：管壁环缝，加劲环对接焊缝。

三类焊缝：不属一、二类的其他焊缝。

（3）焊接工艺评定，压力钢管申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺评定规程进行焊接工艺评定，针对不同的施焊方式（手工焊，埋弧焊，气保焊等），分别进行评定，试验取样应符合规范要求，同时确定下列焊接指标：

①自动焊﹑手工焊焊接程序和参数

②坡口形式尺寸，坡口间隙

③预热温度、层间温度，后热温度及时间

④焊接参数，焊接位置，焊接层数，道数

⑥消除焊接残余应力的工艺

（4）焊接工艺评定经监理组织审查批准后，方可申报开工申请，下达开工令后，进行生产性焊接试验，验证焊接工艺程序和工艺。

（5）定位焊：钢板焊接前预热，预热长度大于50mm，间距100～400 mm，并距端部30 mm以上；对于吊装的工卡具割除时应距母材管壁3mm切割后磨平，并用渗透法探伤，不得采用锤击法。

（6）焊接过程中不得随意引弧或电弧擦伤，当发现弧抗时，应用磁粉或渗透检查有无裂纹等缺陷，若有应按照焊接工艺评定的程序补焊后磨平。

（7）预热及后热温度，应有明显的标示以便监理工程师检查，预热宽度焊缝两侧各大于3倍的板厚，且不小于100 mm，贴角焊缝要预热。

（8）焊材保管应有干燥的库房，使用前烘干（温度300～350℃）保温1~2小时，使用时采用保温桶，随用随取。

（9）焊材应有严格的取用制度，并跟踪记录。

（10）执行开焊许可证制度，每条纵缝、环缝组装后，必须经监理工程师检查坡口型式，坡口间隙错位，预热温度等达到要求后方准焊接。

①无损探伤，在焊后24小时以后进行，采用超声波探伤、射线探伤，磁粉探伤等方法。

②每个部位单条焊缝的检查比例为

一类焊缝：超声波探伤100%，X射线50%

二类焊缝：超声波探伤100%， X射线20%

对于超声波探伤检查可疑的波形不能准确判断时，采用X射线复验。

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级为合格，二类焊缝Ⅲ级为合格。

①发现缺陷时认真分析原因，制定对策，按照焊接工艺评定修补。

②每处缺陷修补不宜超过两次（高强钢一次），并有施工单位总工批准的书面修补技术措施，经监理部审批后实施。

③修补时预热范围大于原预热范围的1.5倍，预热温度比主缝预热温度高20℃～30℃，修补焊接40h后进行探伤检查。

1、油漆品种根据设计文件由施工单位提出申请，报监理部审批，油漆生产的产品规格和质量符合国家有关标准。底层涂料采用厚浆型煤沥青底漆，面层涂料采用厚浆型煤沥青面漆。

2、钢管内外壁用喷砂除锈，除锈等级均应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到：厚浆重涂料60μm ～100μm，质量评定标准见下表。

钢 管 管 壁 光 洁 度 评 定 标 准

3、钢管内壁涂料为1层底漆，3层面漆，漆膜总厚度为450um；外壁涂料为1层底漆，2层面漆，漆膜总厚度为300um。

4、采用高压无气喷涂工艺，要求漆膜均匀，不能出现离析现象。

5、表面处理喷砂所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应过滤。

6、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。

（1）钢管除锈后应尽快涂装，一般应在4h内完成，晴天和正常大气条件下最长不超过12h。

（2）在环缝两侧各200m范围内不喷涂，焊前应先涂装耐焊防腐底漆一道25um；以免坡口生锈，环缝焊接时先清除防锈漆，环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料。

（3）当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃及环境温度低于10℃时，不得进行涂装。

（4）涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷，水泥浆涂层厚度基本一致，沾着牢固，不起粉状。

8、钢管内壁涂装质量评定标准见下表：

钢 管 管 壁 涂 装 质 量 评 定 标 准

9、漆膜厚度检查，湿膜厚度采用SHJ湿膜测厚仪，干膜厚度采用电磁或磁力测厚仪测定，在单节钢管的二端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最少厚度值不低于设计厚度的85%。

10、针孔检查：采用直流电探测器对全面积进行扫描，凡是被击穿部位均应用砂轮机打磨补涂直至扫描合格。

11、附着检查，使用专用硬质量刀具在涂层上划一个夹角为60。度的切口进行抽查，划透涂层直到基底，用胶带粘划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。

（1）压力钢管的制造、安装按工序组焊，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，在组装三检合格的基础上，监理工程师出具开焊证。

（2）施工单位上报钢管制造安装进度计划和月分解计划，验收前应提前3天通知监理工程师，并将三检单报送监理部。

（3）钢管制造安装过程中，应使用符合设计文件规范要求的材料和批准的焊接工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。

（4） 钢管制造安装过程应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。

2、钢管制造质量的检查和验收

钢管管节和附件全部制成后,施工单位应在钢管工程开始安装前56天向监理提交钢管管节和附件的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料:

（1）钢管管节和附件清单;

（2）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；

（3）焊接程序和工艺报告；

（4）焊缝质量检验结果；

（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；

（6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；

（7）涂装质量检验记录。

经监理审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，验收合格后由监理签发质量合格证。

3、钢管安装质量的检查和验收

（1）在钢管安装质量过程中，施工单位应会同监理对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理认为合格为止。验收记录应经监理签认。

（2）钢管的现场涂装工作结束后，施工单位应会同监理对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验db36／t 1469-2021 水上加油站（船舶）雷电防护装置检测技术规范，直至监理认为合格为止。验收记录应经监理签认。

（1）钢管制造按一个钢管节为一个单元工程，钢管安装按混凝土浇筑段为一个单元工程。在钢管出厂前和混凝土浇筑前，分别进行钢管制造和安装单元工程验收和质量评定，合格后方可准许出厂和签发开仓证.

（2）单元工程评定等级分为“合格”和“优良”。

主要项目必须全部合格，一般项目实测点90%及其以上符合标准，其余基本合格。

在合格的基础上优良项目占50%及其以上评为优良

河北省xxx太阳能消防应急系统及消防系列产品项目可行性研究报告5、钢管工程的完工验收

钢管工程全部完工后，施工单位应提交钢管工程验收申请报告，并提交完工验收资料，经监理报送发包人批准，进行钢管工程的完工验收。钢管完工验收资料包括：钢管竣工图；各项材料和连接件的出厂证明书、使用说明书或试验报告；制造、焊接、安装的检查报告；钢管一、二类焊缝工作档案卡（包括焊工名册和代号）；重大缺陷处理报告及监理要求的其它完工材料。