钢结构高精度大型预埋件安装技术

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钢结构高精度大型预埋件安装技术是现代建筑施工中的关键技术之一，尤其在超高层建筑、桥梁、工业厂房等工程中应用广泛。其核心目标是确保预埋件的定位精度和稳定性，从而为后续钢结构安装提供可靠的基准。

该技术主要包括测量放线、模板支设、预埋件加工与安装、校正固定及混凝土浇筑等环节。首先，通过高精度全站仪进行测量放线，确定预埋件的精确位置；其次，根据设计要求制作预埋件，并采用专用夹具或支撑系统将其固定在模板上，以防止施工过程中发生位移。安装完成后，需对预埋件的标高、水平度及轴线偏差进行反复校核，确保满足规范要求。最后，在混凝土浇筑过程中，还需采取措施避免振动对预埋件的影响。

为提高安装精度，可引入BIM技术模拟施工过程，优化安装方案；同时结合自动化监测设备实时监控预埋件状态，减少人为误差。此外，选用高强度锚固材料和合理的连接方式，可进一步增强预埋件的承载能力和抗变形能力。

总之，钢结构高精度大型预埋件安装技术不仅关系到工程质量和安全，还直接影响施工效率和成本控制，因此需要综合考虑设计、施工和管理等多方面因素，实现精细化施工。

钢结构体系中双立柱高20m，通过柱顶埋件与框 架结构连接，其中柱顶埋件为“双筒”形无缝钢管，直径

426mm，高2.53m，埋人混凝 土内1.53m（见图3），上部 钢结构双立柱垂直插人此 钢管内进行连接，“双筒”形 理件是连接屋顶钢结构与 下部框架结构的关键所在， 因此，它的准确定位是整个

屋面结构施工的重要环节。

(1)上部钢结构双立柱与埋件管壁之间的缝隙设 计要求18～24mm，灌环氧树脂封闭，由此，施工时内外 管的中心偏差必须控制在3mm以内，而且要保证双立 柱安装后的垂直度在2mm以内，安装精度要求高。 (2)建筑物为椭圆形平面，体形庞大，预埋件在柱 顶上埋设，高度从16.8～29.4m，埋件空间定位为三维 数据，测量误差的大小对埋件的安装精度至关重要。 (3)预埋件尺寸偏大，高空吊装就位，在混凝土浇 注后不位移，需要采取特定的控制措施。

为了保证“双筒”形埋件高精度的安装定位，现场 采用了“混凝土二次浇注、埋件一次调整就位"的埋设 方法，首先把柱混凝土浇注到埋件底标高以下的位置， 再进行埋件安装就位，通过微调平台，调整埋件精度后 固定，再浇注柱顶埋件周围的混凝土。施工顺序如下： 浇注埋件下混凝土→搭设操作平台→测量→吊装埋件 初步就位→埋件位置、标高、垂直度细部调整、固定→ 绑扎柱顶钢筋→支模→浇注柱顶混凝土。

控制浇注标高在埋件以下30～40cm的位置，并在 混凝土表面的4个方向埋设固定埋件的4块钢板，每 块尺寸100mm×100mm×10mmg

在柱顶位置搭设操作平台，给理件吊装和预理提 供有利的作业面和工作环境。为了高精度完成测量定

图3“双筒”形预埋件

热性、抗风压性能。 (4)低能耗采暖制冷子系统以及健康新风子系统 采用地面式低温采暖/制冷系统，冷热辐射温度接 近或等于室内的舒适温度上下限，使人的感受非常舒 适。而太阳能集热技术应用于采暖系统，则可进一步 节省冬季采暖及及生活所需热水能耗。采用小功率、 小温差的地面送风式空调技术和设备代替大功率，大 温差的上给上排式空调设备。新风机组将室外新鲜空 气经过滤除尘（加热/降温、加湿/除湿)等处理后，以低 速地面送风的方式送到每个房间。采用热量回收系 统，通过通风管将各房间相对污浊的空气收集起来，与 新风交换湿热，预热新鲜空气后的污浊空气由设在屋 顶部的风机抽出排放，实现健康的通风换气。在夏季 宜采用水蒸气蒸发制冷系统。 由于住宅室内外的温度交换绝大多数被墙体与窗 户隔绝了，而人的进出所带来的温度变化毕竞有限，因 此无需采用空调通过空气加温或制冷的手段强升温或 者强降温。人们常言的空调病主要由平流式送温模式 及空调器内隐藏的细菌所致，而采用地埋管采暖制冷， 传送的温度以贴辐式形式出现，人体非常舒服。

在西方国家，低能耗建筑非常普遍，并正在向零能 耗住宅(ZEB)努力，发达国家各国政府都在致力于这方 面的工作。国内目前也有相关研究，不论是已建的一

2.3预制理件定位微调平台

考虑埋件质量较大，欲使其位置、标高、垂直度达 到2mm以内的偏差，仅靠吊车吊装就位是不能控制 的，并且在柱顶不易挪动和调整，因此研究和设计了埋 件就位平台和精调装置（见图4），用10mm厚的钢板和

L40×4焊接制作理 件就位平台，固定于 柱顶混凝土上，并在 平台上设置3个直径 20mm的上下可调螺 栓，埋件初步就位 后，利用扳手调节螺

图4预埋件就位精调装量

控制埋件的标高和垂直度，使其栓，便可以有效地精度 达到1mm以内，水平位置可在平台上用千斤顶进行调 整。

2.4埋件初步就位、调整和固定

采用场外吊装，水平距15m，通过计算，采用40t汽 车吊进行埋件吊装，在微调平台上初步就位后，根据测 量的轴线和标高，通过微调螺栓对埋件位置、标高、垂直 度进行细部调整，经复核各项指标符合要求后，采用4 块三角形固定钢板在4个方向将埋件与微调平台焊接 在一起，并用一40×44个方向做斜撑，焊接连接，固定 在柱顶预留钢板上，保证混凝土浇注过程中不移位。

1208.吉林项目样板段苗木苗木栏标价编制表2.5绑扎柱顶钢筋、支模、浇注柱顶混凝土

绑扎柱顶钢筋、支模、二次浇注混凝土至柱顶，在 混凝土浇注过程中，加强监控，防止碰撞埋件。

混凝土浇注完后，对24组理件逐一进行检查，标 高、轴线误差均控制在2mm以内，垂直度误差控制在 1mm以内，合格率100%，达到了预期效果，为屋盖系 统、空间钢结构顺利安装奠定了基础。