水泥搅拌桩施工工艺

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水泥搅拌桩是一种常用于软土地基加固的地基处理技术，主要通过将水泥作为固化剂与地基土体进行强制拌和，形成具有一定强度和整体性的复合地基。其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1.前期准备：根据设计要求和地质条件，确定水泥掺入量、水灰比及搅拌深度等参数。同时，对施工现场进行清理和平整，确保机械设备能够顺利进场。

2.定位放线：按照设计图纸准确标定桩位，并用明显标记标识，以保证桩体位置符合设计要求。

3.钻进成孔：启动搅拌机械，利用钻头边旋转边向下推进至预定深度。在此过程中，向土体中喷射水泥浆液或干粉，使水泥与土体充分混合。

4.提升搅拌：当钻头到达设计深度后，缓慢提升钻杆，同时继续喷射水泥浆液并保持搅拌动作，确保土体与水泥均匀混合。提升速度需严格控制，以保证搅拌质量。

5.重复搅拌（二次搅拌）：为提高桩体质量，通常需要进行二次搅拌。即在完成第一次提升搅拌后，再次下钻至设计深度并重复上述过程。

6.成桩养护：搅拌完成后，桩体需经过一定时间的自然养护，以达到设计强度。养护期间应避免外界干扰，确保桩体稳定成型。

水泥搅拌桩施工具有操作简便、成本较低、环境污染小等优点，广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑等领域中的地基加固工程。但施工过程中需严格控制各项参数，确保桩体质量和工程安全。

图2深层搅拌法工艺流租

原位重复搅拌下沉 （e）重复搅拌提升 （f）搅拌完成形成加固

图1深层搅拌机配套机械设备及布置

4.3施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料管砂浆泵与深 层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的 速度沉至要求的加固深度；再以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂

浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅 拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），既完成一次搅 拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形 呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭 接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即 成块状。 4.4施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保持起吊设备的 平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，便连续均匀，以控制注 浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 4.5搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考 虑冲水成桩对桩身强度的影响。 4.6每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 5质量标准 5.1主控项目 5.1.1深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外 加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 5.1.2深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、墙体、桩身强度，必 须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均 匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩 数的2% 5.1.3场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载 力应符合设计要求。 52质量标准

浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅 拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），既完成一次搅 拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形 呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭 接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即 成块状。 4.4施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保持起吊设备的 平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，便连续均匀，以控制注 浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 4.5搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考 虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5质量标准 5.1主控项目 5.1.1深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外 加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 5.1.2深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、墙体、桩身强度，必 须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均 匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩 数的2% 5.1.3场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载 力应符合设计要求。

6.1基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或 分层夯压密实后，立即进行下道工序施工， 6.2雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

7.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。 7.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减 慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后 才能启动电机。

8.1施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础地面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将 该层质量差的挖去

该层质量差的挖去。 8.2制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的灌数、固化剂和外加剂的用量、泵 送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工 工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。 8.3预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水对桩身强 度的影响。 8.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一 次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 8.5为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达 桩端；当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 8.6施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升 若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。 8.7壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出 头或局部补桩、注浆等措施处理。 8.8搅拌机施工完毕后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采 用人工开挖，以防发生断桩现象。

该层质量差的挖去。 8.2制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的灌数、固化剂和外加剂的用量、泵 送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工 工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。 8.3预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水对桩身强 度的影响。

本工艺标准应具备以下质量记录

s224罗五公路改建工程a1合同段临时用电施工组织设计9.1水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验

9.2水泥土搅拌桩地基施工记录

9.3水泥出厂合格证、复试报告 9.4外加剂合格证、配合比 9.5砂石料试验报告