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房屋建筑本工程现浇柱采用钢模结合架管，现浇板采用竹胶板结合松枋、架管，用木模结合架管的方法施工。
施工前，施工工长会同工程技术人员向模工班作好技术交底，并作好交底资料，并且将整个工作贯穿始终。模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、钢度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：
4.1、采用的钢模，每次使用前应清理、校正，刷脱模剂，木模应刨光高压喷射扩大头锚杆桩专项施工方案，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。
4.2、板施工先支底模，并起拱3‰，然后扎暗梁及底面筋。
4.3、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑浆。柱模板安装时先在基础面上弹出柱四周边线，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80㎝一道。由于板跨较大，所以必须加强板底模的支撑，钢管支撑立柱间距按80×80㎝控制。钢模下用4205木枋按间距40㎝满铺。钢管立柱加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。
4.4、模板拆除，砼强度必须达拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
该工程钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定的要求。
5.1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，进场后按规格进行挂牌堆放，并按规定取样送试验室，取得试验报告和见证取样报告方可使用。
5.2、柱、梁钢筋接头采用电渣压力焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业，并按《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，进行试验。
5.3、φ10内钢筋用卷扬机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审校后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆码挂牌。注意防雨防湿，严重锈蚀的钢筋经试验室检验后降级使用，轻度锈蚀的必须作除锈处理。
5.4、钢筋绑扎前在模板上加设砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱垫块50×50×25㎜，板垫块30×30×15㎜，提前10天浇好垫块，并及时养护妥善保存，以备待用。
5.5、钢筋绑扎及安装
5.5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。
5.5.2、绑扎铁丝：柱、梁用20号镀锌铁丝，板用22号镀锌铁丝。
5.5.3、划出钢筋位置线：板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在角筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，以保证钢筋间距。
5.5.4、钢筋的接头位置：根据图纸及用料规格，控制接头位置，使之符合规范要求（搭接、锚固及同截面接头数等要求）。
5.5.5、φ20以上钢筋采取对焊方式焊接。
6.1、砼运输采用型钢物料提升机作垂直运输，水平运输采用手推车。
6.2、振捣时，采取分层分段浇筑的方法，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，暗梁用振动棒振捣。
6.3、现浇柱施工缝留在现浇底板30㎝，现浇板一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝时，由工程技术人员按规范要求指定留设。
6.4、在现浇砼的过程中，各工序必须严格遵守操作规程，根据施工现场的温度、时间、湿度等条件严格控制浇筑强度，确保砼质量，并随仓作好记录及按规定取样。
6.5、砼浇筑完毕后12H以内，根据根据温度、气候派专人进行养护，养护时间不少于7天，要勤浇水，保持砼湿润，以防止失水开裂，确保砼的质量。砼养护用水须用拌制用水。
本工程砌筑墙的控制。施工顺序为：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆、持线→铺灰砌筑→加放锚固钢筋→水电等的配合留设→工完场清→自检、互检。由于该工程采用分段流水施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。
7.1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
7.2、搬运砌块和砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。
7.3、砌筑时，砌块应浇水湿润。结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰逢高度。
7.4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的厚度不得大于12㎜。
7.5、外墙转角处及纵横墙交接处砌块应分别咬搓，交错搭接。
7.6、砌块的上下及砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝应设置钢筋加强。
7.7、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞），可采用双排立柱外脚手。
7.9、砌体与构造柱连接处，严格留马牙槎，先退后进，并按设计埋设拉结筋。
7.10、砌体与框架柱连接处，，然后伸入砌体内。
7.11、砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。
8.1、楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4㎝堵孔），如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45º。
8.2、楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于4㎝。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100㎜×100㎜通长方木顶住，临时加固。
8.3、过梁、沟盖板等安装时必须坐浆。
9.1、分格缝严格按设计及图集规范要求留置。
9.2、砼要一次浇捣完毕，在每一分隔块内禁止留设施工缝。
9.3、砼待收水初凝后用铁板进行二次压实抹光，在砼终凝前进行第三次压平抹光，做到表面光滑平整，不起砂、起层，并严禁用干水泥撒面。
9.4、屋面卷材铺贴时应保持基面干燥，且基面的散布物要预先清除干净。
9.5、卷材铺贴过程中，设专人检查，如发现气泡、空鼓或翘边等现象，必须及时处理，确保柔性层质量。
10、铝合金推拉窗安装工程
10.1、铝合金推拉窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。
10.2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50㎝水平线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。
10.3、由工长提供加工尺寸现场加工。
加工成型的门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触。
10.5、根据50线和垂线，安装铝合金推拉窗时，必须吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
10.6、处理窗框与墙体的缝隙
铝合金推拉窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5－8㎜深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形，施工中作好半成品的保护并制定奖惩制度加以落实。
10.7、安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
11.1、架子的搭设要求
11.2、主体施工脚手架
主体脚手架全部采用双排脚手架搭设，地面经夯实平整，用4205标准松方作垫木。主杆应全部立于垫木上，其搭设参数纵向间距为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙15㎝。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，端头离墙15㎝。为保证整个架子的稳定性，在陴架的转角、端头处应设剪刀撑，每档剪刀撑占两个跨间，从底到顶设置，钢管与在面成45º，整个架水平方向每步间距，垂直方向每层间距均应设置连墙杆。外排架上每层1.2m处设一道防护栏杆。
11.1.2、无法搭设外架之处施工时搭设钢管挑架，作为主任边梁、边柱立模、扎筋浇砼操作架及安全防护，钢筋斜挑架原则上每层挑一次，层层搭设。主杆和斜杆间距不大于1.5m。
首先将承办架调平并安装好，再按如下程序进行：里立杆 外立杆 大横杆 小横杆 防护栏杆 脚手板 安全立网 竖挡板，按程序随建筑物周围逐步升高。
11.1.4、所有的脚手架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性。
11.1.5、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆的高度以内。
11.2、脚手架的铺设及安全防护
11.2.1、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10＃铅丝绑扎固定。
11.2.2、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须超过操作层1.2米以上。
11.2.3、所有外架四周均用竹笆和安全网进行全封闭，竹笆用12＃铅丝与钢管栓牢。所有脚手架搭设必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”。操作层必须满铺跳板，所有外立面用双层密目安全网封闭。
11.2.4、架子不得超负荷使用万水泉南站修所新建铁路站场施工组织设计，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均匀。
11.2.5、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。
11.2.6、脚手架的保养
人工挖斜井穿越施工方案11.3、脚手架的拆除
拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间进行脚手架拆除必须保证良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底，拆除时作业区及进出口应设置必须的警戒标志，派专人值班，严禁非工作人员进入拆除区域。拆除人员必须配戴安全防护用品，杜绝违章作业。拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮或绳索运送，不得直接从架子上向地面抛落。
拆除顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送地面。