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玻璃工程工艺标准玻璃工程工艺标准是指在玻璃生产、加工、安装及维护过程中,为确保产品质量、安全性和功能性而制定的一系列技术规范和要求。该标准涵盖了从原材料选择、生产工艺到成品检验、安装施工及后期维护的各个环节,旨在保证玻璃制品在建筑、装饰、工业等领域的应用达到预期效果。
首先,在原材料选择方面,标准要求使用符合国家或行业标准的优质玻璃原片,确保其透明度、强度、耐候性等性能满足使用需求。同时,对玻璃的厚度、尺寸、颜色等参数也有明确的规定,以适应不同的应用场景。
其次,在生产工艺方面,标准对玻璃的切割、磨边、钻孔、钢化、夹层、中空等加工工序提出了详细的技术要求。例如,钢化玻璃的应力分布应均匀,夹层玻璃的粘接强度应符合安全标准,中空玻璃的密封性能应达到节能要求。这些工艺要求确保了玻璃制品的质量和安全性。
在安装施工方面,标准对玻璃的固定方式、密封材料、安装精度等进行了规范。例如,幕墙玻璃的安装应确保其抗风压、抗震性能,门窗玻璃的安装应保证其气密性和水密性。此外,施工过程中还需注意安全防护,避免玻璃破损或人员受伤。
最后,在后期维护方面,标准要求定期对玻璃制品进行检查和维护,及时处理可能出现的裂纹、脱胶、密封失效等问题,以延长其使用寿命并确保安全。
总之,玻璃工程工艺标准是确保玻璃制品质量、安全性和功能性的重要依据,对推动玻璃行业的规范化和高质量发展具有重要意义。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)
皮璃槽宽<9mm时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm)
注:A=6~ 12 mm
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a一镶嵌口净宽;b一镶嵌深度;C一镶嵌槽间隙;A一空气层厚度 7 定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。 3.2.7安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两 侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。 3.2.8平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与铝框连成整体。 3.2.9检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。 3.2.10擦净玻璃,关闭门窗。
4.1适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻 璃等安装工程的质量验收。 主控项目 4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。 单块玻璃大于1.5m时应使用安全玻璃。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固不得有裂纹、损伤 X必 和松动。 理H 咖 X M办 检验方法:观察;轻敲检查。 2公 茶 水) 发 址 4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量 C 理心人 般 规格应保证玻璃安装牢固。 必 XA + 欧 检验方法:观察;检查施工记录。 M2 S ? 大狐 WC 4.5镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。本压条应互相紧密连接, 茶 N 训 并与裁口边缘紧贴割角应整齐。 H 1 逾 检验方法:观察。 人人 Q + O 4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃 省 槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐 五 检验方法:观察。 4.7带密封条玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间 7 SO 应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mmg 人 E 叁” 检验方法:观察;尺量检查。 售 一般项目 4.8玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外 表面均应洁净,玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。 检验方法:观察。 4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨 砂面层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。 检验方法:观察。
4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡 子不应在腻子表面显露。 检验方法:观察。 5成品保护 5.1门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并 派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。 5.2面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装, 应有保护措施。 X 交 5.3安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。 证7 y 5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启闪窗。 水 磁 5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂 C? 理心人 人 般 浆沿江快速通道滨江东路市政道路施工组织设计,要立即用水冲洗干净以免使反射膜变质。人 必 + TC 欧 5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以 公 2 本 WS 免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。 工 茶 2 5.7 防止焊接√切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。 H 1 如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕在受到风压或振动 公猫德大人 O 力作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻 省X 璃突然全面地破碎。 E 五 6.1玻璃切割尺寸掌握不好/:没按实物去测量尺余,裁割后不符合安装要 求,过大或过小。 V # 6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准 装玻璃。 6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用, 丢失后及时补装。 6.4橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开, 应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。 6.5玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净, 达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1玻璃的出厂合格证。 7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。 7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。 7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。 7.5 玻璃检验批质量验收记录。 7.6分项工程质量验收记录。