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桩承台施工工艺标准桩承台施工是建筑工程中基础施工的重要环节，主要适用于高层建筑、桥梁、塔架等结构的基础施工。其工艺标准主要包括以下几个步骤：
1.施工准备：在施工前，需进行详细的施工图纸审核，明确桩位、桩径、桩长等参数。同时，进行场地平整、测量放线，确保桩位准确无误。准备好施工所需的机械设备、材料及人员。
2.桩基施工：根据设计要求，采用合适的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、预制桩、静压桩等。施工过程中需严格控制桩的垂直度、桩径和桩长，确保桩基质量符合设计要求。
3.桩头处理：桩基施工完成后，需对桩头进行处理，通常采用切割或凿除的方式，将桩顶高出设计标高的部分去除，确保桩顶平整并达到设计标高。
4.承台钢筋绑扎：根据施工图纸要求，进行承台钢筋的绑扎。钢筋的规格、间距、搭接长度等需符合规范要求，确保承台的承载能力和结构稳定性。
5.模板安装：钢筋绑扎完成后，安装承台模板。模板应具有足够的强度和刚度，确保承台形状尺寸准确，且不漏浆。
6.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，需对模板和钢筋进行检查，确保符合设计要求。浇筑过程中，应分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
7.养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土开裂。待混凝土达到设计强度后，方可拆除模板。
8.质量验收：施工完成后，需进行质量验收，检查承台的尺寸、强度、表面质量等是否符合设计及规范要求，确保施工质量。
通过以上步骤，桩承台施工工艺能够有效保证基础的稳定性和承载能力，为上部结构提供可靠支撑。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎 模
2.1材料及主要机具： 2.1.1材料： ★ 1水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 女 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的 家 帐账 八) 新件 洁净水。 E 人 3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 人 璐 ? Y 4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出广说明书及复试报告 K T业 ? 必物 寸發万 M 表面无老锈和油污。 WH 2 5垫块：用K：3水泥砂浆埋22号太烧丝提前预制城或用塑料卡垫。° ? 4 MS ? 紫 X 2 人婴B O WX 2 8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。 水 2.1.2主要机具： 1浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤混凝土搅拌机、插入式振捣 A Y人S 器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 R 年 2绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切 断火烧丝用）弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据， 而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标 高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩
3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其 规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由 一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.6.3预理管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊 牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中， 下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长 27 X 度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣% 实 众） O7 隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 人 人A X 人 搬 ? 女业 3 3.7模板安装工艺流程 X二狮 众 F僵 ?/ 确定模板方案→安 茶 2 弧公 3.7.1 确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方 H 案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺 + 地尔德雄忘汇 寸。 一存 女 3.7.3模板预检；模板安装后应对断面尺寸态标高对拉螺栓、连杆 是理#震术图然 支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求 个OA 3.8混凝土浇筑工艺流程： 公 人 3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑 混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝 要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～ 40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与 水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹 子搓平。 3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中 间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混 凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土 进行浇筑。 3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇 水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 2 必 众年 4质量标准 国 X 执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土程、 砖砌体工 版 研 斯 程的质量验收标准。 L 品州 X X 人 X 搬 定 3 + 世业 欧 S M$ 众 C99 火 + 5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 人 ? S WW W 文 ?7 茶态人人 紫 5.4拆模时应避免重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。 O C 6 告 2 6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严 2 海论 艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2缺棱、掉角：配合比不准搅拌不均匀或拆模过早，养护不够建筑技术交底大全，都会 导致混凝土棱角损伤。 人 6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇 筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使 钢筋位移。 6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计 要求回填土并夯实。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹 子搓平。 3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中 间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混 凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土 进行浇筑。 3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇
本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明。 7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3钢筋隐蔽验收记录。 7.4模板标高、尺寸的预检记录。 7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。