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某高速公路高架桥桥墩桩基施工技术方案.doc

按层次可分为单层溶洞和串珠状溶洞；

按溶洞内充填物情况可分为填充、半填充和无填充三种；

按溶洞大小及规模可分为小型溶洞，一般溶洞，大型溶洞和特大型溶洞。

所有桩基必须全部钻探施工组织设计_013有内支撑基坑土方机械开挖，详细记录地质状况、溶洞深度，高度、填充物类型等，记录完整。

技术人员、开挖班组人员充分掌握地质资料情况，各个孔位的地质形状图单独列出，发给有关人员，让他们知道溶洞的位置、大小和充填情况。

对相邻两孔地质钻探资料提示的地质变化大的区域，应增加地质钻孔，并采用工程物探手段。使钻探与工程物探相结合，做到多种方法相互印证，排除假象。

全充填溶洞普遍存在漏水或半漏水现象，为防范挖孔时泥浆突然流失，需要对溶洞填充层作注浆处理。溶洞注浆应从溶洞底层向上逐次进行，多层溶洞应从下层向上层进行。一般采用压注纯水泥浆的方法，利用浆体的流动性，在压力作用下，充满空间及裂隙。

开启注浆泵进行注浆，控制注浆量，当注浆压力达到0.1～0.2MPa时，上拔注浆管，继续注浆，直至结束；注浆结束后，清洗注浆设备，防止残留浆液凝固，堵塞钻杆。

溶洞注浆设备采用 3SNS高压注浆泵或UBJ1.8注浆泵，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。溶洞注浆工艺如下：

根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔。钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。

注浆压力：0.1～0.2MPa

注浆流速：8～10L/min

浆液配比：水泥：水=0.8（0.6）：1

注浆管： Ф75mm 无缝钢管

相关连接件、仪表、仪器等。

注浆过程中出现下列情况之一，进行间歇反复注浆：注浆孔揭露较大的空溶洞，自流注浆2m3后，孔底没有明显抬升；浆液漏失严重一次性连续注浆2m3后，注浆速率不减或压力不升高；注浆压力突然降低（含突然为零）或速率突然升高；当流量较大时，液面可以上升至孔口，但停止注浆液面又迅速下降且下降速率较大，反复注浆几次浆面没有抬升；注浆环境发现异常情况。

为了保证注浆压力或注浆过程的连续性，加压注浆前进行必要的封孔措施。

浆体的加固范围半径应不小于3m，初次进行注浆试验可在桩中心以外2倍桩径处。 探孔取芯检验注浆的加固效果，若效果不好，则需加大注浆压力或增加注浆孔。

对于半填充溶洞，注浆效果不明显或计算的压浆量过大时，则需先向溶洞内充砂，再注浆，方法是：在孔内插入钢套筒并固定，将注砂管与钢套管连接，在注浆前压砂。依据成桩直径，计算堆积体的体积，公式如下：

V=3.14/3×H×[（d+4）2+（d+4H+4）2+（d+4）×（d+4H+4）]

式中：d——钻孔桩直径

H——溶洞容洞高度

将干砂用压风机压入孔内，为防止洞内风压阻止流砂，利用其它孔作为减压孔，待达到注浆的填充体积，压力稳定时，即可停止。然后按上述方法在堆积体内压浆固结。注浆完成后，不得立即进行钻孔作业，一般等7天后，浆体达到一定强度方可开钻。

在挖孔前，应从实际出发，以地质勘察报告为准，本着先易后难的原则，先施工无溶洞或只有单只小溶洞的桩孔，等基本摸清溶洞地质施工规律及掌握溶洞处理措施后，再解决那些大的溶洞。

岩溶地层挖孔作业前应做好如下准备工作：

1)技术人员及开挖班组人员充分掌握地质资料情况。每个孔位的地质柱状图都单独列出，并做到班组长、现场施工员、现场施工负责人人手一份，让他们知道溶洞的大小、位置、充填情况、顶板厚度、是否有易塌孔地层等，没有地质资料不准开挖；

2)根据地质钻探资料和填充情况，为每根桩设计出相应的地表加固、溶洞处理方案、成孔方法及施工方案；

3)准备足够的砂、碎石、水泥等原材料；

4)机械设备应准备充分。单斗挖掘机、混凝土输送泵等应提前准备好；

5)对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先处理后再挖孔；

6)对每种处理方案，都要进行分析并记录施工的效果，并不断总结经验完善施工方案，更好的指导施工。

1、建立施工质检控制组织机构

建立以项目经理为组长，总工程师、质检工程师、经理部各部门负责人为组员的创优质量管理组织机构，主持和组织项目质量创优活动，实行施工段经理质量总负责，质检工程师专职质量监察各单项工程和施工工序，形成工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使各分部、分项工程质量创优落实到个人和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。

（1）明确各负责人质量职责，提高质量意识，层层把关。

（2）加强施工各环节质量控制

1)严格施工纪律和劳动纪律，严格控制各工序质量，做好事前、事中、事后控制，确保工程开工必优，一次成优。

2)坚持落实质量“自检、互检、专检”三检制。

3)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，跟踪砂石等原材料含水量，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。

（1）人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。

（2）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目队向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。

（3）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

（4）现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。

4、挖孔桩施工安全技术措施

（1）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。

（2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节（每挖深50～100cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

（3）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防石块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面30cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。

（4）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

（5）挖孔桩施工，在孔内放炮时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

（6）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、溶洞等不良地质时及时浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。

（7）正在开挖的井孔，每天上班前必须检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、制动装制、提桶超高限位装置等是否正常，正常才能作业，对提升设备要经常检查、维修、保养，确保正常运转。对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

（8）每个孔内必须设置安全爬梯，并预埋在井壁上，用φ22钢筋制作成上下梯，踏步钢筋宽35cm，沿井壁垂直方向30cm预埋一道，6米设置一个休息平台，以备急用，同时作为危险时逃生的安全通道；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

（9）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

（10）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。

（11）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。

（12）现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

（13）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

（14）井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。

（15）挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。

5、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程

（1）桩挖至设计标高时，自检合格后，报请监理单位组织验收。

（2）参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。

（3）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼组装就位。

（4）浇筑桩身的混凝土塌落度以16cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。

（5）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

（6）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

十、人工挖孔桩施工安全专项方案

挖孔桩基是一项危险性工程，为施工安全起见，在施工前务必做好准备工作，包括施工现场的布置、人工开挖桩基的准备工作。

（1）对施工现场要进行安全围护，配备必要的安全标志警示，并不得擅自拆除，施工时安排专人看管，严禁非工作人员进入施工现场及无相关的机械车辆靠近挖孔桩基附近。

（2）在施工前应对施工现场做相应的环境及地质情况做专项调查研究，并有检查报告，经审核符合安全要求后才能进行施工，不符合要求的要制定安全防护措施。

（3）对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

（4）临近坑边设置安全护栏和明显警告标志屈栏强度和高度符合建筑施工安全技术标准，夜晚在坑边缘设置红灯进行安全警示。

（5）安全工程师制订专项安全技术措施，安全救护及紧急救援预案措施，并通过工程技术人员及项目总工程师审核，批准实施。

（1）凡进入施工现场的施工人员，必须事先接受安全教育培训，并通过教育考核合格，才能上岗。

（2）进入施工现场的人员必须有安全防护设备，包括安全帽、手套、防毒防尘口罩等。

（3）爆破作业人员必须持有特殊工种作业资格证，无证人员不能上岗。

（4）每天上班前要进行一次班组安全知识教育，对当天可能存在的安全问题进行技术交底。

（1）10#墩开挖前，应根据安全规程制定安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

（2）制定安全检查制度，包括时阅、参加检查人员、检查内容、检查目的等。对存在的安全问题要及时解抉，制定整改方案。

（3）进入施工现场的机械要有安全操作规程。

（5）机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与所持操作证不符合的机械，不得将自己所操作设备交给没有本机械操作证人员操作。

（6）操作人员必须按照所操作机械说明书规定，严格执行每班工工作前的设备检查制度，工作中应观察设备运行状况，工作后按要求设备进行必要保养。

1)工作前对设备的检查内容:

a.工作场地、周围情况，障碍物情况。

b.油、水、电及其它保障机械正常运转条件是否完备。

c.安全装置、操作机构是否灵敏可靠。

d.指示仪表、指示灯显示情况，是否正常。

e.油温、水温是否正常。

2)工作中应观察的内容:

a.指示灯、仪表、操作机构运行有无异常。

b.工作场地有无异常变化。

c.设备运行声响有无异常。

3)工作后应进行检查保养:

监理第一次工地例会交底要点 a.工作机械有无过热、松动现象和其它故障。

b.按照保养规定进行设备保养。

c.做好下一班工作准备

d.按要求填写相关记录。

（7）爆破作业操作规程

1)机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿岩机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常青况，不得擅自离岗。

2)爆破器材应严格管埋，必须实用实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱放乱丢。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告市政热力管道施工组织方案，等待处理。

3)作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。