标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
方大科技大厦室内装潢工程.doc2)龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。
3)龙骨调平的平整度要求为2mm。
4)龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。
⑸ 裁制塑铝板（定加工玻璃）
1)按照设计图纸的要求施工场区模块标准做法.pdf，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量、质量等级和使用部位等要求。
2)塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。
3)加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。
4)需要发外加工的玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。
1)基层板安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。
2)基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。
3)基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。
5)基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。
6)基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。
⑺ 面层塑铝板（玻璃）安装
1)面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。
2)按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。
3)塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌填与塑铝板同色的玻璃胶。
本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。
（一）石材干挂施工工艺
施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。
规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护
⑴ 规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
⑵ 石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种:
加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割:
1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
2)T 型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10 ㎝（只作为左右调整的长度）。
3)深度与T 型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。
4)为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。
1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。
2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。
1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
2)每片石材的底部必须平贴在不锈钢T 型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。
3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。
4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。
5)石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。
⑸ 成品保护:石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。
（二）花岗石挂贴施工工艺及技术规范
花岗石挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
⑴ 施工准备:包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷ 再次切割、钻孔、剔槽等
一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm 缝隙。
施工顺序:一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。
在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1:1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108 胶拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18 号、10 号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。
用钢丝连接固定，应把钢丝剪成20mm 左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。
第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
⑽ 清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。
⑾ 成品保护:花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。
基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝或擦缝。
1)混凝土墙面:首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
2)砖墙体:先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
(2) 找规矩，贴灰饼冲筋:墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3 水泥砂浆贴50mm×50mm 灰饼。
(3) 基层抹灰:厚度一般为15mm，用1:3 水泥砂浆分两遍抹成。
(4) 弹线排砖:在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
(5) 浸砖:将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h 以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
（四）木饰面板及木作工程
定位放线 基础制作 饰面制作 收口线制作 填平钉眼 硝基亚光油漆 成品保护。
⑴ 施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。
⑵ 施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。
要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。
⑶ 木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm 之间。
⑷ 实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm 以内。
⑹ 硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30～60min。
⑺ 做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保护等工序。
（五）墙面玻璃安装工程
本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下:
(1) 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。
(2) 玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框，扇及其连接件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。
(3) 玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃与围护的金属框格相连接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
(4) 安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
(5) 安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。
砂纸、油漆刷、滚筒等。
(1) 第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
(2) 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
(3) 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
(4) 复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(5) 磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
NB／T 10832-2021 大型水轮发电机无取向电工钢带技术条件.pdf(6) 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
(7) 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
(8) 涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。
（一）地面石材和地砖铺贴工艺
TSG 07-2019标准下载基层清理 找平、弹线 试拼编号 铺设 擦缝 养护 清洁上蜡
⑴ 基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。