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金属风管制作工艺标准.docx4.1.4 金属风管的加固应符合下列规定：
1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm施工组织设计与预算-教学大纲，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5 件。
检验方法：尺量、观察检查。
4.1.5 矩形风管弯管的制作，上般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2 件。
4.1.6 净化空调系统风管还应符合下列规定：
1) 矩形风管边长小于等于900mm时，底面板不应的拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得用抽芯铆钉。
3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角 形插条及立联合角形插条等形式。
4)空气 洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5)风管的清洗不得使用对人体和材质有危害的清洁剂。
6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面白花、锌层粉化等。
检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦试。
4.2.1 金属风管的制作应符合下列规定：
圆形风管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表规定：
圆形风管的曲率半径和最少节数
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
2) 风管与配件的咬口应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；风管无明显扭曲与翘曲；表面应平整，凹凸不大于10mm。
3) 风管外径与外边长的允许偏差：当小于等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 mm。管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
4) 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.2.2 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2) 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3) 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100 mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4) 当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合第3.1.3条中两表的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.2.3 风管加固应符合下列规定：
1) 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2) 楞筋功楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
3) 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
4) 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
5) 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单边咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5 件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.2.4 净化空调系统风管应符合下列规定：
1) 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管咬口缝、折边和铆接等处的损伤时，应做防腐处理。
2) 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1~5级时，不应大于65mm；为6~9级时，不应大于100 mm。
3) 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。
4)制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5.1 保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木垫架上，叠放整齐。
5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.5 风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。
6.1 铆钉脱落。增强责任性，铆后检查；按工艺正确操作，加长铆钉。
6.2 风管法兰边接不方。用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
6.3 法兰翻边四角漏风。管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
6.4 管件连接孔洞。出现孔洞用焊锡或密封胶堵严。
6.5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形。按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固。
6.6 矩形风管扭曲、翘角。正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确交通工程施工技术交底，保证咬口宽度一致。
6.7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确。正确展开下料。
6.8 圆形风管不同心，圆形三通角度不准，咬合不严。正确展开下料。
本分项工程验收时应检查下列文件和记录：
中医院大混凝土施工方案7.1 设计图纸、图纸会审记录及设计变更通知单。
7.2 板材、型钢等所用材料的出厂合格证及进检验报告。
7.3 分项工程质量自验评记录。