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2160.湖州邻溪郡项目高大支模专项方案.docx

一、梁钢管架的构造要求

6.1.9支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）

1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。

2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于201mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下对中。

3、在立柱底距地面201mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距开放区室外中水 管线工程施工方案，在满足模板设计说确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。当层高在8～20米时，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆，当层高在大于20米时，在最顶两步距两水平杆中间加各增设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时， 在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.5m钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑 采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：

1、钢管规格、间距、扣件 符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

3、立杆结长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.

4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈 设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端 与地面顶紧，夹角宜为45～60度。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。

6、当支架立柱高度超过5m时， 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。采用与柱抱箍型式。

二、剪刀撑构造要求

1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加纵横向竖直剪刀撑和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按450～600控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于5m。超重梁底部和顶部设置水平剪刀撑，两侧设置纵向剪刀撑。

2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜小于100mm。

三、水平加强杆构造要求

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。

设计计算应考虑风荷载，在五级风以上停止砼浇捣作业。

在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。

砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于400mm（主要是梁）。

砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。

砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。

砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。

砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。

9、砼浇筑时的安全措施：

由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。

1）、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：

2）、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；

3）、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；

4）、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

5）、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；

10、梁、板混凝土浇筑

1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)、和板连成整体的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板挡牢。

6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

九、高支模板工程施工监测控制措施

1）、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。

2）、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。

3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。

4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。

5）、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。

6）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。

7）、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。

8）、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过201mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。

支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值

1）、对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。

2）、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。

3）、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。

1）、监测项目：支架沉降、位移和变形（本工程主要为现场售楼部大跨度梁的观测）。

2)、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。

根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：

由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管支架，间距较密，且梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；

观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。

本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中4条主框架梁的跨中各设置一个沉降观测点和位移观测点架体四周各设置一个位移观测点。

将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；

测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；

测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。

梁支架沉降预警值为8mm；

板支架沉降预警值为8mm；

对监测数据的处理措施：1.对监测数据在80%以内的属正常。2.监测数据大于80%的属预警值。3.监测数据达到100%的属报警值及要采取应急预案。

对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。

1)、对支架设专人负责进行经常检查和保修工作。

2)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。

3)、项目经理必须组织相关部门进行检查验收，带班浇筑，专职安全员全过程监控。浇筑时由工地派出木工负责跟班检查支架，监控支架及有否松动脱离，发现问题及时处理。

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

4、模板平面尺寸偏差 ±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板201 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（1）模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

（2）当梁底板、楼板跨度大于或等于4m时，按跨度的L/1000～L/3000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，本工程WKL4、WKL5（售楼部屋面梁）设计要求起拱20mm。

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。

2、模板、支架拆除时混凝土试块强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合如下规定

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2 MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。

4、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后xxxx污水处理厂施工组织设计，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

8、2m以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。

9、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。

10、不得留有未拆除的悬空模板。

11、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求DB35／T 1968-2021 LED显示屏现场测量方法.pdf，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

十二、钢管架的搭设与拆除