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1170.厂区枢纽混凝土工程.doc

在钢筋、模板和各种预埋件（含土建、水机、电气）的施工完成并已验收合格后再进行混凝土浇筑施工。

在蜗壳周边混凝土浇筑前，先按设计图纸预埋蜗壳下部阴角处的回填灌浆系统。在混凝土浇筑时，混凝土由外向内挤压，对内侧阴角处浇筑不密实的部位，则由人工从机组座环孔向内注入混凝土，并用软轴振捣器进行振捣。

混凝土入仓时，要严格按混凝土强度等级，分区进行布料和平仓，严禁低标号混凝土进入高标号混凝土区域。

在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s，振捣棒周围10.0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则石塘镇红星社区道路及绿化工程施工组织设计，停止浇筑，按施工缝处理。

13.6.9拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，拆模在不影响下一道工序施工时，可延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；正常温度季节严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

混凝土浇筑完后12～18h内开始进行养护，因本地气温较高，养护一般采用人工洒水或薄膜养护，喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太快。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的砼需达到的强度要求，决定模板拆除时间。

13.6.10 厂房钢蜗壳施工

由招标图纸可知，厂房三台机组为钢蜗壳，钢蜗壳由专业厂家制作，现场根据蜗壳单线图、平面高程位置进行拼、挂装施工。

13.6.10.1蜗壳单节拼装

在工地拼装成节时，先按单线图为各节准备中心支架，再用马蹄铁、压码、楔子板、花兰螺丝等调整钢板的弧度以及钢板之间的合缝间隙，然后施焊组成单节，这一过程中必须测量和调整：a、单节大小口的弧长，在挂装时它们与相邻的节应当一致。b、单节开口的弦长B，断面的半径号应符合单线图要求。c、上下蝶形边的弧长。在挂装时各节弧长的总合应与座环蝶形边相适应。d、定出本节的水平轴线并外表面作好标记，测量水平轴线处本节的宽度。该宽度如果不合要求，将影响挂装时节与节之间的环缝。e、最后应从内部支撑、加固，使单节的形状、尺寸固定下来，见下图：

单节蜗壳拼装图

为了加快挂装的速度，当单节的形状、尺寸都比较好，还可以将2～3节拼在一起，对座环已经安装并浇筑完砼，蜗壳拼节之后即可挂装，拼接与挂装可以交叉进行。

13.6.9.2 蜗壳的挂装及焊接

蜗壳划分为若干节，挂装工作必须按一定顺序逐节进行。首先挂装大口径平面在轴线方向的定位节，然后依次挂装与之相邻的各节，最后进行凑合节的切割及挂装，操作时按以下步骤进行：①、设置中心标志和工作平台。如下图所示：

蜗壳平面图

挂装蜗壳以前先在尾水管内搭设工作台，其中心部分设一支架，顶部水平放置一块钢板，使表面高程式为机组的安装高程，再悬挂机组轴线，在钢板上作好中心标志。任何一节蜗壳要挂装到座环上，都必须明确三个方向的位置：上下方向，应使水平轴线达到中心标志板的高程，半径方向，应使蜗壳的最大半径符合单线图的规定，圆周方向应保证蜗壳进口断面和尾部的位置应符合图纸要求。这三个位置关系中，最关键的是圆周方向位置。定位节图中第1节和第22节其大口是沿+X或+Y轴线的，就能很准确地测量和调整，因此应先挂装。

定位节吊入后用千斤顶支撑，拉紧器与四周的固定部分连接，再通过固定连接板，拉紧螺栓挂在座环的蝶形边上。在十字形钢琴线上用软线悬挂两个锤球，定位节的大口应在这两条垂线所形成的平面内，检查并调整大口上、下，左、右与垂线间的距离就能实现这一要求。同时可用水准仪测量水平轴线与中心标志板的高度，用钢卷尺测量本节最大半径的大小，用千斤顶、拉紧器反复调整它的位置，直到符合要求为止。

13.6.9.3 挂装其余各节

定位节调整合格并点焊固定，即可在它的大品或小口旁边，挂装相邻的节，以后则依次挂装，其它节的挂装，必须测量和保证水平轴线高度、最大半径的大小，但圆周方向的位置可有再测量，改用环焊缝宽度和蝶形边弧长来控制。蜗壳挂装见下图：

蜗壳挂装图

13.6.10.4焊接环焊缝

除凑合节外，各节均挂装合格后才能进行正式的焊接工作，为减少变形并保证焊接质量，必须由合格焊工施工焊缝。焊接环缝应有2人或4人同时进行，按对称的分段退步法施焊，每一段的长度控制为300～500mm，而且逐道、逐层地堆焊，每焊完一道焊缝，应立即清扫，检查，发现裂纹、气孔、夹渣等应及时处理。

13.6.10.5焊接凑合接

蜗壳分节拼合，再逐节挂装，尺寸和定位上的误差在所难免，各节环缝的焊接也会发生不均匀的收缩，这一切都影响到最后一节的形状，凑合节其形状和尺寸都以刚好填补缺口为准。凑合节是最后焊接的，由于两边都有环焊缝，焊接过程不能自由收缩，可能产生较大的应力。也容易产生裂纹，由2人按分段退步法施焊，而且每焊完一段或者一层焊缝，就用手锤打击焊波，尽量消除焊接应力。

13.6.10.6焊接蝶形边

蜗壳与座环蝶形边之间的焊缝，是两大部件的连接缝，应在蜗壳的纵、环形焊缝全部焊完之后才焊接。焊接前必须先对蝶形边焊缝进行检查和校正，必要时可以重新修整剖口，或者采用堆焊、镶边等方式作处理。蝶形边的焊接仍采用对称方向的分段退步法焊接，如图所示，为保证过流面平滑又便于施焊，上蝶形边应在内部加衬板，先在外面施焊。最后清除衬板，在内部作封底焊，下蝶形边则可在外部加衬板，在内部一次焊完。蝶形边焊缝往往较宽大，应当用多层、多道的堆焊。同时应注意各层焊道的接头应相互错开。

13.6.10.7焊接质量检查

蜗壳的焊缝多而复杂，将来还要承受水压力作用，因而而必须经过严格的质量检查。（1）焊缝探伤检查：焊缝的内部质量，通常用无损探伤进行检查。用X射线探伤时，环缝抽查10％的长度，纵缝和蝶形边焊缝抽查20％的长度。用超声波探伤时，则应检查全部焊缝。（2）整体水压试验：蜗壳和压力钢管一起进行水压试验，试验时要封堵钢管进出口，用并压泵使之逐步充水加压，当压力到规定的试验压力后停留15min以上，压力钢管及蜗壳均不得有明显的变形和渗漏。

13.6.10.8锚固并浇筑砼

蜗壳是空心的薄壁构件，又是水轮机尺寸最大的部件，在它四周浇注砼时，蜗壳会承受很大的浮力及横向压力，很容易发生位移。由此，蜗壳的锚固工作必须认真，仔细地进行，要从上下左右多个方向固定它的位置，砼浇注和振捣都必须均匀、缓慢，通常要求每小时砼的升高不得超过300mm。

13.6.11蜗壳砼施工程序

蜗壳砼施工和机电安装通常交叉或平行作业，一般施工程序见下图所示。

蜗壳砼与机电安装程序框图

13.6.12蜗壳砼运输及入仓方式

砼水平运输采用6m3搅拌车从砼拌合站运输至厂房处，厂房内砼水平、垂直运输门机，仓面为溜槽、串筒入仓方式。

13.7厂房主体二期混凝土施工

厂房二期混凝土与机电设备安装施工穿插进行（发电机层以上排架柱施工和机电安装穿插进行）。其钢筋制安、止水、预埋件埋设、施工缝处理的施工方法同一期混凝土施工，在混凝土浇筑过程中，应派专人值班，确保各种预埋件的完好。

厂区各部位二期混凝土均可采用门机作为垂直运输混凝土方式，小料斗装料，仓面布置溜槽、串通入仓，局部部位采用人工铁钎甩浆方式入仓。

13.7.1锥管里衬二期砼浇筑

本部位用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，应结合锥管里衬安装，增设拉杆如下图所示：

锥管里衬安装及砼浇筑图

锥管里衬底部与一期砼之间接触部位之间有15cm的空间需立模，见上图所示，采用松木板制成的韧性模板支护，使里衬下口与弯管段砼上口衔接平整。

为防止里衬二期砼产生不规则裂缝，在二期砼内设径向引缝片。

13.7.2座环二期砼浇筑

座环承受机组大部分垂直荷载，座环下部的砼必须确保质量，特别是座环的底环与砼的结合要严密。

座环砼入仓从上入仓,砼振捣采用小型Ф20mm振动棒与Ф40mm的振动棒配合振捣施工。

座环砼浇筑分二次进行浇筑，与座环安装配合施工。先浇筑至基础环，初凝后校正座环，校正后继续浇筑座环砼。

座环砼浇筑应缓慢，均匀上升，并配合安装组进行测量观测结构变形情况，配合安装组进行校正。

13.7.3蜗壳二期砼施工

蜗壳砼分二层施工，从蜗壳大断面处向小断面处渐进浇筑。蜗壳与座环相连的阴角处是浇筑最困难的部位，可采用一级配砼进行浇筑，进料采用人工缓慢进料，机械振捣配合人工振捣，将其浇筑密实。

13.7.4蜗壳顶板砼施工

壳顶板内圈支承在座环的顶环上，只有等座环安装完毕后才能浇筑蜗壳顶板，蜗壳下锥体部位砼应分缝浇筑，同时预留空间的直径需大于锥管里衬的外径，还需满足座环或固定导水叶的安装要求。

蜗壳顶板的底模，应牢固可靠，为保证座环不因浇筑而变形，底模单独构成承重体系，采用型钢进行支撑，不能直接支承在座环上。

蜗壳的分缝应按设计要求施工，确保砼不产生裂缝。在砼浇筑过程中，应安装仪表监视座环变形情况，采用对称浇筑，均匀下料，薄层上升等方法保证砼的浇筑质量和水轮机埋件质量。

13.7.5二期混凝土注意事项

用混凝土进行二次浇筑应注意遵守下列规定：

⑴浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

⑵浇筑混凝土（或砂浆）必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规范规定；如设计无规定，可按原基础的混凝土强度提高一级，并不低于C15。混凝土的粗骨料粒径可以根据缝隙厚度选用5～15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。

⑶二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，配筋方法由设计确定。

电源电站屋面设计为钢屋架屋面，钢屋架有国内钢结构专业厂家制作生产，陆路运输，现场专业人员进行安装的方式高层住宅楼外墙砖施工方案，现场50t吊车吊装，其工艺流程为：     作业准备 → 屋架组拼 →屋架安装 → 连接与固定→  检查、验收→ 除锈、刷涂料 。钢屋架安装施工方法简要如下： 

13.8.1 材料、半成品及主要机具

13.8.1.1  钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，钢构件应有出厂合格证并应附有技术文件。 13.8.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 13.8.1.3  涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 13.8.1.4  其它材料：各种规格垫铁等。 13.8.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

13.8.2  作业条件 13.8.2.1  按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 13.8.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 13.8.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 13.8.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 13.8.2.5  构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 13.8.2.6  编制钢结构安装施工方法技术交底，经审批后，并向作业班组交底。 13.8.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包单位、监理确认合格的验收资料。 13.8.3  安装准备：

13.8.3.1  复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 13.8.3.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 13.8.3.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 13.8.3.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 13.8.3.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 13.8.3.6  测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

13.8.4屋架组拼：     屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

13.8.5 屋架安装： 13.8.5.1  吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

13.8.5.2  安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 13.8.5.3  第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用架杆或方木临时与第一榀屋架固定太阳星城工程施工组织计划，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，这样使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 13.8.5.4  从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。