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通风空调风管制作施工工艺及支吊架安装，29页Word可下载！.docx3.2.2 共板法兰风管制作
材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。
被动防护网施工方案（2）风管展开下料、压筋
矩形风管展开下料的方法：矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2×(a+b)。
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
3.2.3 角钢法兰风管制作
a. 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。
b. 下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一,也是质量控制重点。
c. 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。
d. 法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。
（2）风管与法兰组合成型
b. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
c. 翻边应平整，不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.2.4 风管加固
（3）、角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。
3.2.5 风管配件制作
本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度。
a.整体三通 b.主管上开三通
包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间。但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。
（4）弯管及导流片制作
a.内外同心弧 b. 内弧外直角型
本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。
第4章 风管系统安装施工工艺
4.1 风管系统安装施工工艺流程
4.2 风管支吊架制作安装
4.2.1 风管系统支吊架方案
（1）常规风管支吊架方案
不保温风管支吊架；保温风管支吊架
不保温风管防晃支架；保温风管防晃支架
（3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架
4.2.2 风管系统支吊架安装
4.3.1 风管组对
风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项：
（1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
（2）法兰表面擦拭干净，无异物和水。
（3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。
（4）严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。
（6） 连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。
4.3.2 风管安装
（2）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
（4）对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。
（5）对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥。木托厚度应与风管保温层厚度相同，宽度与支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边各50mm。
4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2‰。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。
风阀长边大于等于630mm时，安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。
（3）消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也要有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。
4.3.4 风管严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
（2）风管漏风量的测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。
开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
4.3.5 软风管安装
新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组、VRV室内机与风管相连处采用管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保温软管，风机进出口采用不燃防火软接头。
a. 尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。
b. 保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。
c. 当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
e. 软管最大长度不宜超过3米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。
f. 保温软风管不得在防排烟系统中的任何部位使用。
第5章 成品保护及安全措施
风管制作安装过程中成品保护注意事项：
（1）要保持镀锌铁皮表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料应分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整无积水，宽畅的场地，码放时按系统编号，整齐、合理、便于搬运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
（5）吊装完的风管严禁踩踏GB／T 5211.18-2015 颜料和体质颜料通用试验方法 第18部分：筛余物的测定 水法(手工操作).pdf，保温完的排烟管严禁任何尖锐物破坏。
风管安装安全注意事项：
（1） 起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
（2） 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
（3） 较长风管起吊同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
（4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
（5） 预留孔洞在安装前打开，暂停施工时某中心医院综合业务大楼工程施工组织设计，加盖板、以防坠人坠物事故发生。
（7） 在2米以上高空作业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递，要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。
第6章 质量通病及防治措施