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0951.室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准.docx

X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。

3.8 减压阀安装：

3.8.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前 的管径大 1~2 号。

3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。 减压阀两侧应安装阀门， 采用法兰连接截止阀。

3.8.3 减压阀前应装有过滤器SGBZ-0517锅炉及附属设备安装施工工艺标准，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压 管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀， 暂时通过旁通管进行供汽。

3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力 表。阀后低压管道上应安装安全阀， 安全阀排气管应接至室外。

3.9 疏水器安装：

3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽 管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽 设备应分别安装疏水器， 几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结 水的流向一致， 疏水器的排水管径不能小于进口管径。

3.9.4 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。 4 质量标准

4.1 4.1 保证项目：

4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法： 检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法： 观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求， 预拉伸、调压后 压力必须符合施工规范规定。

检查方法： 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。

4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边 缘必须大于 50mm。

检验方法： 观察和尺量检查。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法： 解体检查。

4.1.6 蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法： 检查吹洗记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求

检验方法： 用水准仪（水平尺） 拉线和尺量检查。

4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝， 连接

牢固。管螺纹根部外露螺纹 2~3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法： 观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定， 焊口面无烧穿， 裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法： 观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验 结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢因紧密，启闭灵活， 朝向便于使用， 表面洁净。

检验方法： 手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.5 管道支（吊托） 架及管座（墩） 的安装应符合以下规定： 构造正确， 埋设平正牢 固，排列整齐， 支架与管道接触紧密。

检验方法： 观察或手扳检查。

4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定： 楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平， 固定牢固，管口齐平， 环缝均匀。

检验方法： 观察或尺量检查。

4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好， 无脱皮， 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽一致， 无流淌及污染现象。

检验方法： 观察检查。

4.3 允许偏差项目：

室内蒸汽管道及附属设备

注： Dmax 、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径；

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。

5.2 搬运材料、机具及施焊时， 要有具体防护措施， 不得将已做好的墙面和地面脏污、 砸坏。

5.3 各种附属装置及器具， 应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好， 竣工时统一装好。

6 应注意的质量问题

6.1 管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高 测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀， 托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡， 无法排除干管中 的沿途凝结水。疏水器失灵， 蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排 水阀门。

6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成， 或立管做完堵洞时，管道 未吊线造成。

6.4 附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。

6.5 套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6.6 试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 7 应具备的质量记录

7.1 材料设备应有出厂合格证。

GB 9706.13-2008标准下载7.2 材料设备进场的验收和复试记录。

7.3 蒸汽导管预检记录。

7.4 蒸汽立管预检记录。

7.5 伸缩器的预拉伸记录。

7.6 蒸汽管道的单项试压记录。

7.7 蒸汽管道的系统试压记录。

7.8 管道隐蔽记录。

成都市牡丹名邸(高层商住二用)施工组织设计7.9 管道系统的冲洗记录。

7.10 系统试调的记录。