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0435.首钢京唐钢铁焦化系统第一标段改.docx

4.2.2.5 使用仪器

已知点的复测及平面控制点的测设均采用测角精度为 1〃、测距精度为（1mm+2*Dppm）的 Leica

GB／T 50605-2010 住宅区和住宅建筑内通信设施工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf或Trimble 高精度全站仪。

4.2.2.6 点位标志

控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500 ×500×800 的方坑，用C20 混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设 150×150×14mm 的预埋铁件。待 混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上

需注意的是，由于厂坪及道路高程有所不同，各点位挖方坑前要实测其标高，以控制浇砼的 表面标高，在厂坪上的点标板要高于厂坪 300mm；在道路上的点更要严格控制，使标志表面低于

4.2.2.7 点位保护

控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，并挂牌标识，标识牌上要注明控

制桩的等级、编号，以防施工中机械及材料的堆放及破坏。

金属标板 圆头钉

400

150

平面点标志 高程点标志

4.2.3 高程控制测量

4.2.3.1 高程基准点的复测

根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果上报

4.2.3.2 高程控制点布设方法

高程控制点布设于周围稳定的建筑物上，或利用稳定的场地平面控制点标板上加焊高程标 志，控制点间距 150－300m，均与已知水准点形成闭合环线，并随工程开工区域的增加，经常性 的进行联测及检核。

4.2.3.3精度要求

拟采用三等闭合水准路线进行检测，使其闭合差符合规范要求的 12 mm（环线闭合差≤ 12 ，L 为路线长度，单位为 km)，（技术要求见表二）最后经过计算平差得出每个高程控制点

（表一） 水准观测的技术要求

4.3.1 本工程主要使用的测量仪器如下:

注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。

4.3.2 仪器保养和使用制度

 ①测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；

 ②所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量

检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；

 ③仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；

 ④仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；

 ⑤仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；

 ⑥仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；

 ⑦水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。

4.4、测量资料的报验

施工测量记录和报验单由测量技术人员填写，主管工程师验线后签字报资料室，由资料员统

一报监理签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。

4.5.1 测绘资质及人员配置

公司测量处是国家乙级测绘单位，多年来做了大量的工业建筑控制测量工作，在施工中积累

了丰富的施工测量经验，测量人员均有测绘人员工作证及上岗证。

项目部组建 1 个测量控制组，下面按土建、金结、机电专业分设 3 个测量施工班组，每组 2 人。由测量控制组对各施工班组进行统一管理。

测量控制组中包括测量助理工程师以上 1 人，测量技师2 人；测量施工班组组长必须由高级

测量工担任，测工的最低级别为中级工。

测 量 组 织 机 构 表

4.5.2 测量质量控制

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否

顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。

测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经 过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。

4.5.2.1生产准备阶段的控制

 ①根据测绘生产任务，由测量组责任工程师组织编制测量方案。

 ②由测量控制组工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校

 ③测量控制组长依据测量方案向项目设备管理部提出仪器需用计划。

 ④测量控制组设备管理人员按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。

 ⑤测量控制组要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。

 ⑥测量控制组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明

4.5.2.2 生产阶段的控制

 ①测量控制组长或施工班组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。

 ②作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，

发现问题后立即将仪器送检。

 ③作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。

 ④作业过程中严格执行“三检制”。

自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项

应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。

互检：由测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：测量责任工程师组织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明

4.5.2.3特殊过程控制

凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续

②实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；

 ①测量人员进入施工现场必须系戴安全帽，并严格遵守其他有关安全操作规程。

 ②在基坑边投放基础轴线时，离开基坑边缘 1.5 以上，以确保架设仪器的稳定及安全。

 ③测量人员在首层架设铅垂仪时，以上各层要有人监视以防杂物从轴线投测口掉落砸伤

人员或破坏仪器。操作人员不得从各层轴线投测口上仰视，以免掉物伤人；轴线投侧完

毕，必须将洞上防护盖板复位。

 ④操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

 ⑤施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器的碰撞及倾倒。

 ⑥施工过程中所使用的线坠不能置于不稳定处，以免受碰被晃掉伤人。

 ⑦夜间进行测量放线时，应具备足够的现场照明。

 ⑧施测时如发现有安全隐患，必须及时排除；危及人身安全时，必须停止作业。

 ⑨因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须征得施工负责人同意，并在作业后

5 本工程施工统一要求

钢筋施工人员必须认真熟悉图纸，认真填写钢筋料表，分类制作料牌，并编号，以便绑扎钢

筋时寻找方便。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。

（1）钢筋翻样工作由专职人员严格按照设计要求及规范规定的要求执行。

（2）当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。

（3）钢筋工按钢筋料表制作钢筋，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。成型后的钢筋要

及时绑扎，如不能及时使用应做好防雨水侵蚀工作。

（4）钢筋下料严格按照下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：

（5）HPB235 级盘园钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4％。实际拉伸长度，根据施

工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的

截断点， 一点为4％冷拉率冷拉后长度的控制点。

5.1.1.1钢筋进场检验

 钢筋进场必须要有出厂合格证，并应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须

符合有关标准的规定，合格后方可使用。

 进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。 标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明

 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格

5.1.1.2钢筋除锈的方法和设备

钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混

5.1.1.3钢筋调直的方法及设备

直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋

若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。

5.1.1.4钢筋切断的方法及设备

 钢筋切断采用切断机和无齿锯。

 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿 锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于 非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢

 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减

少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

5.1.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备

 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其

弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

 HPB235 级直钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯

后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总的要求加工，按照抗震要求，箍 筋的弯钩为 135°, 弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍。箍筋成型时以内边尺

寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

 Ⅲ级钢筋末端作90°或 135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4倍，平

直部分长度按设计要求确定。

 制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

本工程钢筋直径φ≥18mm 的钢筋采用直螺纹连接，φ＜18mm 的钢筋采用搭接，直螺纹连接应 用在水池、通廊底板、侧壁、设备基础受力钢筋、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在

水池、通廊侧壁和楼板。

5.1.2.1 一般要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋 机械连接区段长度应按35d计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

 接头设置设在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内接头的接百分率不应

直螺纹套筒连接区段示意图

 接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，采用Ⅰ

级接头，且接头百分率不应大于50%。

5.1.2.2材料的要求

 套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699 规定。

 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹

 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。

5.1.2.3钢筋螺纹加工

 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检

 加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0℃时，掺入 15%~20%亚硝酸钠，不准用

机油作润滑液或不加润滑液套丝。

 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10个，并参照 下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不

合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

钢筋直螺纹加工检验记录

注： 1.按每批加工钢筋直螺纹头数的 10%检验。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”,否则打“×”。

检查单位： 检查人员：

日 期： 负 责人：

已检验合格的丝头， 应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

5.1.2.4钢筋连接

 连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹

配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净DB41T 2154-2021 普通干线公路信息数据规范.pdf，完好无损。

 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。

 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完 整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝

村农贸市场工程施工组织设计5.1.2.5钢筋接头检验

 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于

3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。