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18、普通混凝土现场拌制.docx

4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

室内电缆桥架安装工程技术交底范例 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5 应注意的质量问题

5.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 水泥出厂质量证明。

6.2 水泥进场试验报告。

6.3 外加剂出厂质量证明。

6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.5 混合料出厂质量证明。

6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。

6.7 砂子试验报告。

《装配式钢结构建筑技术规程》DBJT 15-177-2020.pdf 6.8 石子试验报告。

6.9 混凝土配合比通知单。

6.10 混凝土试块强度试压报告。

6.11 混凝土强度评定记录。

6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。

亳州市307省道河岸墙施工组织设计 6.13 混凝土开盘鉴定。