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0184.上海电力建设有限责任公司电厂八期工程施工组织总设计(1).doc

烟气系统采用平衡通风方式，空气预热器采用三分仓回转再生式预热器，采用就地吸风

每台锅炉配二台液压调节动叶可调轴流式送风机；二台双吸双支承离心式一次风机；二

台液压调节动叶可调轴流式引风机，设置二组四电场电气除尘器；配置六台能适应中速磨正

NB／T 10185-2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范压直吹式制粉系统运行的给煤机。

锅炉采用三级点火系统，即高能点火装置轻油重油煤分。

启动用蒸汽由老厂引接。

发电机型为 QFSN－600－2 型 600MW 水氢氢汽轮发电机，无刷励磁。

励磁系统包括一整套的励磁装置和双通道微机室的自动电压调节器。

发电机引出线，厂用分支封闭母线均采用全链型离相封闭母线，采用微正压自然冷却系统

统。主回路额定电流 25000A，厂用分支回路额定电流 3500A。

主变压器型式为单相双绕组、强油风冷、无载调压升变压器（DFP－24000/201）。额定

容量为 24000kVA。

201kV 系统的接线方式为双母线并设母线联络断路器，GIS 屋内布置，三回出线（莘庄

二回，车墩一回），备用三回（其中一回与老厂联络）。

屋内封闭式组合电器（GIS）包括断路器隔离开关，电流互感器、母线电压互感器，避

雷器及母线。线路耦合电容器、电压互感器及阻波器仍采用屋外常规式，配电装置断路器单

每台机组设二段 6.3kV 厂用母线，由二台高压工作厂用变压器供电，变压器低压侧由共

箱电缆母线引至厂用配电装置，二段 6.3kV 母线分别与公用/备用配电装置相应母线段连接。

当工作电源故障时，由公用/备用电源供电。高压工作变压器额定容量为 25MVA，无载调压。

每台机、炉各设一个动力中心（PC）供本机、本炉负荷，每个动力中心设两台 6300/400V

变压器，分别供给两段 400V 母线。

本期设 6kV 公用/备用母线二个段，由两台公司/备用变压器从 220kV 系统降压供电，公

用/备用变压器采用风冷方式，其额定容量为 40MVA，带负荷调压。

本工程每台机设 80kVA 和 40kVA 容量交流不停电电源系统（UPS）各一组。每台机组设

直流系统采用两线制，不接地系统。

主厂房每台机设 110V 蓄电池二组，1201AH 201V 蓄电池一组，2400AH，三组 201A 充电

器，两台机组配三组 400A 充电器。

升压站断电器楼设 110V 蓄电池二组，400AH，三组 80A 充电器。

主厂房外设 110V 蓄电池一组，150AH，二组 50A 充电器。

主厂房内和升压站均采用固定式铅酸蓄电池。主厂房外采用免维护铅酸蓄电池。

220kV 母线装设一套带比率制动特快的双母线差动保护。

220kV 线路每回线配置两套不同原理构成的全线速断主保护，采用微机型保护，每一套

主保护都具有后备距离保护，采用检查同期重合闸。

配置 2 台微机型故障录波器。

本工程远动设计按上海市调直接调度方案，远动信息直接送上海市调。光纤通道作为远

动、通信的主要通道。在三回 220kV 线路 C 相上共组织了五路电力载波通道，并将部分换接

入莘庄至市调的数字微波。

本工程为单元机组炉、机、电集中控制。热控选用分散控制系统（DCS），其主设备为美

和程序控制（SCS）；此外机组配套的燃烧管理系统（BMS），汽机数字电液控制系统（DEH），

汽机旁路控制系统（TBP），汽机本体监察系统（TSI），汽机危急跳闸系统（ETS）和汽动给

水泵控制系统（MEH）也纳入 DCS 的组成范围。

本期建设 2 万 t 级泊位一座，码头上设二台额定出力 1250t/h 的桥式抓斗卸船机，卸下

地煤通过皮带机、转运站进入煤场。

煤场长 267m、宽 210m，设置二台斗轮堆取料机，由于上海地区降雨量较大，故设置 96m

跨度钢结构干煤棚一座，长度为 100m。

卸煤系统中设置了计量、取样、除铁及实物标定等装置。

上煤系统考虑双路皮带，一路运行，一路备用。

皮带宽为 1201 ㎜。

煤仓间卸煤形式为电动犁式卸料机配煤。

输煤系统采用程序控制。

各转运站，碎煤机室及输煤栈桥采用水冲洗；皮带输送机导料槽处配有布袋除尘器及喷

雾装置；煤场采用旋转喷嘴喷淋装置，煤仓间采用真空吸尘装置进行清扫。

锅炉炉膛下装有二"V"形水封式除渣斗，每个排渣斗下设有独立的排渣设施，配有液

动排渣门。排渣经处理后，由水力喷射泵的高压水通过管道送至中转仓。

在每台磨煤机排石子煤处有一石子煤斗，斗底部装有水力喷射泵，用来转运石子煤至中

中转仓内的混合物，用渣泵经渣管送到江边脱水仓脱水。按两台炉合用渣泵房布置，渣

系统按单元机组设置，每台炉配一个中转仓和两台渣泵，江边设有两个直径 10m 的脱水仓，

每台机组配一套气力输送系统。因系统出力较大，按一台炉的除尘器分成 A、B 两组考

虑。每台炉设置粗灰库两座、细灰库一座。

灰渣均送至奉贤境内电力灰场，因此，脱水仓、灰库均沿码头岸边布置，灰库干灰调湿

后用皮带机输送方式装船，然后运到灰场。

（七）水工布置及电厂化学

吴泾电厂八期工程是上海市首次采用闭式循环水系统的工程，原水取自黄浦江中游，取

水头部离江岸 17m。

岸边设补水泵房一座，装有三台立式单速混流泵 Q=3420m /h，H=12.5m 并留有扩建一台

却塔一座，循环水出水管各一根，回水沟一根。冷却塔淋水面积为 9000 ㎡、高度为 150m，

集水池直径 122m；循环水钢管=3040，管线总长度约 2800m。

采用水消防系统，水喷雾（淋）消防系统，泡沫消防系统、固定式 1301 卤代烷灭火系统

消防水源来自电厂净化水系统的出水，消防泵出水管分两路接入厂区消防给水管网，在

主厂房、油库区、煤场的四周设环状管网。

汽轮发电机组系统，给水泵、磨煤机油系统、主变、高压厂变、备变、锅炉燃烧器、柴

油发电机房油箱、输煤系统等处设立水喷雾，水喷淋消防系统。

油罐采用固定式压力空气泡沫比例混器作泡沫灭火。

在控制室、电子设备间、计算机房、继电器室等设固定式 1301 卤代烷灭火系统。

在汽机轴承座外设 CO 2 灭火器。

全厂共分为七个火灾探测报警区域。

锅炉、汽轮机、发电机均系引进国外技术，由上海电气（集团）总公司下属的上海汽轮

机厂、电机厂、锅炉厂以及电站辅助厂第一次制造的国产设备。如给水泵、循环水泵、凝给

水泵等为进口与国内分包制造相结合的产品。主变压器、厂总变及 220kV 系统以及全厂机组

控制系统采用进口设备。

（二）锅炉及辅助设备

锅炉为单炉膛，亚临界压力，一次中间再热循环汽包炉，最大蒸发量为 2018t/h，最高

工作压力为 17.5MPa。锅炉采用摆动式燃烧器，自然布置，切向燃烧，正压直吹制粉系统。

锅炉炉架全钢悬吊结构，炉架总重约 5000t，大板梁顶标高为 86.6m，单件最大重量为汽包

305t，汽包长度为 28m，外径 2.2m。整个钢结构由 680000 套高强度螺栓连接，锅炉总重约

15000t，组合及安装焊口约 28000 只，炉膛横截面尺寸为 19.558m×16.94m。

锅炉配套的三大风机均为上海鼓风机厂出产的动叶可调式轴流风机，双列布置，平衡通

燃烧为三级点火系统，即轻油点火－轻油助燃－煤粉主燃，排渣方式为固态排渣。

本锅炉配置有 154 只吹灰器，其中长吹灰器 42 只，预热器吹灰器 2 只，均为湖北戴蒙

德公司产品，上海锅炉厂配套供货。

每台锅炉配置有 3 台英国泰勒公司生产的炉火循环泵，属上锅厂配套供应范围。

空气预热器为三分仓运转式容克型，转子内径ф=13.24m。

烟气采用上海冶矿厂生产的长 37.5m 二室四电场除尘器进行除尘处理，处理能力为 2×

493m /s，每台锅炉配置 2 台电除尘，除尘效率设计值为 99.3%，实际达到 99.5%。

（三）汽机及其辅助设备

其高压缸为 11 级叶片，转子总重 17t，中压缸 9 级叶片转子总重 20t，低压缸二只，每只低

转子有叶片左旋右旋各 7 级，每只低压转子总重约 60t。汽机有 8 级抽汽，8 只轴承，汽机

轴总长 32m，汽机总重 1120t。

率因数 0.9，无刷高起始旋转整流器励磁系统，发电机定子重量 320t，定子尺寸 L=10350、

H=4277、B=4000，整个汽轮发电机励磁机组共有 11 只轴承，轴系总长为 49.2m。

凝汽器和八只加热器（三高四低一除氧）是上海动力设备有限公司产品。

凝汽器型为单背压双壳体对分双流程表面式凝汽器，冷却面积为 34000 ㎡，冷却水量

20m /s，每台低压缸配置一只凝汽器，1 号机凝汽器冷却水管为钛管，2 号机为不锈钢管，

每只凝汽器所用管子约 19500 根。

加热器均为卧式，全容量、U 型管、表面式加热器，其重量分别为 1 号=90t，2 号=85t，

3 号=73t，5 号=27t，6 号=24t，7 号=40t，8 号=40t 及除氧器水箱=114t。

纯凝汽、可新汽内切换，最大轴功率 10MW。

给水泵为上海电力修造厂与苏尔寿法国泵厂使用产品，最大给水量 1100m /h，2169mH 2O，

5545RPm。电动给水泵为无级液力耦合配置，最大给水量 620 m /h，2037.6 mH 2O,5149RPm,

电动机功率为 6kV，5500kW。

凝给水泵是美国英格索兰——德莱赛公司产品，2×100%容量配置，最大流量为

1800 m /h，287mH 2O，1450Rpm。

真空泵为韩国 NASH 泵厂生产，3×50%配置。

胶球清洗是美国 WAS 公司产品，每台机组 2 套，收球网ф2440、H=2800。

汽机旁路为美国 CCI 公司产品，汽动执行机构，高压旁路流量 602t/h，进/出口压力

16.7MPa/3.96Mpa。低压旁路 Q=358t/h，进/出口压力 3.572MPa/0.7HPa。

发电机为引进美国（WH）公司技术，上海电机厂设计、制造的 QFSN－600－2 发电机，

额定容量 667MVA，采用定子线圈水冷却，转子氢冷却，定子铁芯及结构件氢冷却的水氢

冷却方式，配以发电机氢、油、水系统。

每台机组配套 ABB 公司的 720MVA，201kV 三相主变器 1 台、高压厂变 2 台、高压备用变

2 台。主变、高压厂变均通过封闭母线与发电机出线侧相连，而高压备用变则通过共箱电缆

与架空线的 6kV 公用段、220kV 配电装置相连。

本工程的主要工程量见主要工程量汇总表。

609×12 钢管柱

500×500 及 450×450 钢筋混凝土方桩

机、电、炉、热控安装做成套设备

四大管道（进口钢管）

中低压管道（阀门管件除外）

循环水管（阀门管件除外）

耐磨管（胀节弯头除外）

烟风道（风门管件除外）

第二章 施工组织机构及劳动力计划

（一）上海电力建设局

根据吴泾电厂八期工程筹建处 1995 年 3 月 11 号"吴电筹计（1995）第 008 号"《关于邀

请上海电力建设局参加吴泾八期建设的函》，上海电力建设局（上海电力建设工程承包总公

司）于同年 3 月 22 日以"上海电建经（1995）96 号"文回函，表示接受参加吴泾热电厂八

期工程建设的邀请，并于 11 月 21 日组建上海电力建设工程承包总公司吴泾分公司（以下简

称为"吴泾承包分公司"）派驻施工现场，实施项目经理负责制，授权分公司代表上海电力

建设工程承包总公司（上海电力建设局）全面负责吴泾八期工程的施工建设，全权处理施工

长夏门文化活动中心工程直螺纹钢筋连接施工方案合同文件中规定的各项事宜。

根据上海电建劳（1998）文的规定，吴泾分公司设置三科一室，即工程管理科、经营管

理科、物资管理科、办公室。

承担土建及安装主体工程施工的单位为上海电力建设局属下的专业施工公司：上海电力

建筑工程公司及上海电力安装第二工程公司。

（二）上海电力建筑工程公司

吴泾电厂八期主体工程土建部分由上海电力建筑工程公司（以下简称为"上电建筑公

司"）下属吴泾分公司具体负责承建。为便于施工管理UT 斯达康研发项目钢结构工程施工方案，相应设立：办公室、工程管理部、