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[上海]混合结构632米超高层大厦施工概况及特色介绍.doc

1.1 建筑概况 

    “ 上海中心大厦”项目基地总面积约3.61万m2（含红线外花园石桥路、东泰路道路地下管廊公共通道面积0.57万m2）。

    拟建塔楼总层数为121层，裙房地上8层，地下5层，塔楼建筑高度为632m，为超高层摩天大楼，建成后将成为中国第一高楼。

（1）本工程塔楼基坑开挖深度为31.10m中学整体改造工程地下室底板、侧墙防水施工方案，采用明挖顺作法的基坑施工方法。

（2）塔楼区围护采用121m直径的环形地下连续墙围护体系，围护地墙厚1200mm，支撑体系为6道环形圈梁。2. 降水方案2.1 疏干井     

1）基坑内设置25m深的真空管井井点疏干降水井42口，25m深的观察井4口。   

2）疏干降水井每250m设置1口。

2.2 减压降水井        

    主楼基坑内设置55m深的减压降水井12口，45m深的观察井3口；基坑外设置65m深的减压降水井28口，裙房两墙合一的地下连续墙内侧设置45m深的观察井4口，裙房两墙合一的地下连续墙外侧设置45m深的观察井3口。 

    主要采用先开挖中部土方再挖环边土方的挖土顺序，总土方量约38万方。

三、主楼大底板施工概况

(1) 主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置，基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。

(4) 在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域，宽3.5m，板厚由6m过渡至1.6m。

(6) 主楼基坑底板南侧局部含人防区域，该人防区域面积约2900m2，混凝土总方量约13000m3。

四、主楼上部结构施工流程

1、总体施工流程主楼上部结构施工分三个节拍： 核心筒墙体、巨型柱及外围楼板施工 、核心筒内楼板施工

在外围钢框架桁架层施工中，钢框架施工节奏较慢，与核心筒的施工距离逐渐加大，在核心筒中的伸臂桁架层施工中，核心筒施工节奏较慢，与外围钢框架的施工距离逐步减少，如此循环，直至主体结构施工至屋顶皇冠底部

五、主楼上部结构施工进度主楼施工节点：

(1)核心筒施工自2010年9月25日起，2013年3月11日完成，历时899天。

(2)外围结构施工自2011年1月1日起，2013年7月21日完成，历时1382天。

(3)2013年3月14日主楼结构(580m)封顶。 

1、首层平面测量控制网

2、主楼结构控制轴线控制网及控制点平面布置图

    本工程核心筒在立面上共分为9个区域，核心筒墙体混凝土强度均为C60。墙体厚度随高度上升而递减，其中核心筒内部腹墙以轴线为中心共有5次对称收分，其厚度从900mm变化至500mm，核心筒外部翼墙以内边线为基准由外墙向内墙共有5次收分，厚度从1200mm变化至500mm。其中在4区、5区避难及设备层腹墙厚度发生突变。

    核心筒截面在1区至4区呈正方形九宫格筒体，到第5区后，四个角部的墙体开始向两边收缩，至第7区时，原有的九宫格变为十字型五宫格筒体，最终在核心筒顶部收缩成1字型三宫格筒体。

    核心筒墙体交界处内埋劲性钢柱，从底部一直贯穿到核心筒顶部573.9m。核心筒1层至18层，23层至34层，50层至51层部分墙体内设有单层钢板，钢板在上下楼层间断开，采用暗梁连接。核心筒遇伸臂桁架层在墙体内埋设有约两层高的井字型伸臂桁架，贯穿整个腹墙。核心筒120层以上墙体内均埋设有劲性钢结构。

（1）  核心筒剪力墙钢筋品种规格比较多，结构竖向主筋主要为32、28、25、22、18等多种规格；横向分布筋钢筋主要为22、20、16、14等多种规格。压型钢板组合楼板钢筋有12、10、8等多种规格。

（2） 钢筋直径规格大于等于20mm时采用镦粗直螺纹机械接头连接，其余采用绑扎搭接方式连接。

（1）混凝土均为商品砼，核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60，压型钢板组合楼板混凝土强度等级为C35；

（2）每框混凝土方量在1000 m3左右；

（3）混凝土浇捣采用固定泵接2台28m布料机浇捣。

八、巨型柱及外围框架施工

2、外围框架施工流程示意

设置3个钢筋卸料钢平台配合钢筋施工

1、外框架钢筋混凝土施工时，在外围组合楼板外均匀设置3个钢筋卸料钢平台。

2、钢筋由塔吊吊运至卸料钢平台后再由人工水平驳运至施工地点。

3、卸料钢平台设置在上部设备避难层覆盖后影响最小部位。

采用VISA芬兰大模板散拼散拆，竖向围檩采用60x150mm木方，横围檩采用90x60mm方钢，对拉螺栓为Φ18高强螺栓

    上海中心大厦主楼核心筒内共布置20台施工电梯，其中11台为人货两用电梯，9台为利用永久电梯进行施工的施工电梯，根据其使用性能将20台施工电梯分为3类：

    A类：用于在主楼结构施工中人员的输送往返；此类电梯采用高速、双笼人货两用施工电梯，停靠层数较少，一般只停靠结构施工区域。如：L1#、L2#、L12#人货两用电梯。

    C类：利用本工程中的部分永久电梯作为施工电梯投入使用的电梯。如：Y1#、Y2#、Y3#、Y4#、Y5#、Y6#、Y7#、Y8#、Y9#。

十、主楼上部混凝土泵送方案

固定泵垂直输送混凝土施工技术路线

主楼核心筒混凝土浇捣采用2台28m布料机浇捣。

十一、跳爬式液压顶升钢平台脚手模板体系

裕辛苑室内抹灰技术交底 （一）、顶升钢平台结构概况

（二）、核心筒标准层爬升流程

1、跳爬式液压顶升钢平台模板体系在初始状态时，平台系统位于刚浇筑完成的核心筒混凝土顶面以上一层多高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心筒上层钢筋。

2、在钢平台和脚手架上绑扎钢筋；拆除大模板，并将大模板固定于悬挂脚手架和外架支撑系统上，利用小油缸回缩将外构架支撑牛腿退出墙面，钢平台体系准备顶升。

3、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后再次利用小油缸顶升将外架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。

4、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内架系统牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 

5、以核心筒墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体钢平台半层，大模板随钢平台同步提升,到位后利用小油缸顶升将外构架支撑牛腿搁置在核心筒墙体上纺织车间施工组织设计方案.doc，进行受力转换。

6、液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，利用小油缸顶升将内构架牛腿搁置在核心筒墙体上，进行受力转换。 

7、安装大模板，紧固对拉螺栓，浇筑混凝土。将上层核心筒钢筋吊至钢平台顶部，准备绑扎钢筋,进入下一个非伸臂桁架层施工循环。