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2.《大跨径公铁两用斜拉桥平行钢丝拉索通用技术条件》.doc2—锚圈； 4—索体。
图1 斜拉索结构示意图
5.1.2.1 常规拉索索体断面结构示意见图2，索体断面结构排列图见附录F。
三门峡市幼儿园教学楼施工组织设计1—钢丝； 4—外层彩色高密度聚乙烯护套；
2—高强聚酯纤维带； 5—抗风雨振构造示意（也可为压花）。
3—内层黑色高密度聚乙烯护套；
图2 常规斜拉索索体断面结构示意图
5.1.2.2 根据客户要求，可在斜拉索外缠绕聚氟乙烯胶带，其索体断面示意见图3。
1—钢丝； 4—聚氟乙烯胶带；
2—高强聚酯纤维带； 5—抗风雨振构造示意（根据需要增加）。
3—黑色高密度聚乙烯护套；
图3 外缠绕聚氟乙烯胶带斜拉索索体断面结构示意图
5.1.2.3 根据客户要求，可在斜拉索内设置抗火带，抗火结构及抗火要求见附录G，抗火拉索索体断面示意见图4。
1—钢丝； 4—内层黑色高密度聚乙烯护套；
2—高强聚酯纤维带； 5—外层彩色高密度聚乙烯护套；
3—抗火带； 6—抗风雨振构造示意（也可为压花）。
图4 内置抗火带斜拉索索体断面结构示意图
5.1.3.1 斜拉索锚固结构为冷铸镦头锚，采用螺纹调整拉索长度，其组成部件包括锚杯、锚圈、盖板、分丝板、连接筒等。
5.1.3.2 斜拉索两端宜安装锚具保护罩。
5.1.3.3 梁端预埋钢管端采用锥形斜拉索防护罩和密封罩。
5.1.3.4 斜拉索锚具结构根据是否设置球面副以及其形式分为A类、B类和C类，A类斜拉索锚具结构不设置球面副，B类斜拉索锚具设置球面副，球面副由球面锚圈及球面垫板组成，C类斜拉索锚具设置球面副，球面副由球面支座和球面垫板组成。在梁和塔中使用有所不同，详见图5~图10。
1—盖板； 6—预埋钢管； 11—斜拉索防护罩
2—分丝板； 7—连接筒组件； 12—斜拉索密封罩；
3—锚圈； 8—密封组件； 13—锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；
4—锚杯； 9—索体； 14—冷铸锚固填料；
5—锚垫板 10—减振器； 15—密封填料。
图5 A类斜拉索梁端锚具结构示意图
1—盖板； 7—预埋钢管； 13—斜拉索密封罩；
2—分丝板； 8—连接筒组件； 14—锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；
3—球面锚圈； 9—密封组件； 15—冷铸锚固填料；
4—球面垫板； 10—索体； 16—密封填料。
5—锚垫板； 11—减振器；
6—锚杯； 12—斜拉索防护罩；
图6 B类斜拉索梁端锚具结构示意图
1—盖板； 7—预埋钢管； 13—斜拉索密封罩；
2—分丝板； 8—连接筒组件 14—锚具保护罩（也可为抗火型锚具保护罩）；
3—锚圈； 9—密封组件； 15—冷铸锚固填料；
4—球面副； 10—索体； 16—密封填料。
5—锚垫板； 11—减振器；
6—锚杯； 12—斜拉索防护罩；
图7 C类斜拉索梁端锚具结构示意图
1—盖板； 5—锚垫板； 9—索体；
2—分丝板； 6—预埋钢管； 10—锚具保护罩；
3—锚圈； 7—连接筒组件； 11—冷铸锚固填料；
4—锚杯； 8—密封组件； 12—密封填料。
图8 A类斜拉索塔端锚具结构示意图
1—盖板； 6—锚杯； 11—锚具保护罩；
2—分丝板； 7—预埋钢管； 12—冷铸锚固填料；
3—球面锚圈； 8—连接筒组件； 13—密封填料。
4—球面垫板； 9—密封组件；
5—锚垫板； 10—索体；
图9 B类斜拉索塔端锚具结构示意图
1—盖板； 6—锚杯； 11—锚具保护罩；
2—分丝板； 7—预埋钢管； 12—冷铸锚固填料；
3—锚圈； 8—连接筒组件； 13—密封填料。
4—球面副； 9—密封组件；
5—锚垫板； 10—索体；
图10 C类斜拉索塔端锚具结构示意图
斜拉索型号表示方法见图11。
图11 斜拉索型号表示方法
斜拉索索体型号表示方法见图12。
图12 斜拉索索体型号表示方法
斜拉索锚具的型号表示方法见图13。
图13 斜拉索锚具型号表示方法
斜拉索索体主要技术参数应符合附录A的规定。
斜拉索锚具主要尺寸参数应符合附录B的规定。
6.1.1.2 钢丝不准许有任何形式的接头。
6.1.1.3 钢丝进场后应按GB/T 17101的规定进行验收。
高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应符合表2的要求。
表2 高强聚酯纤维带技术要求
抗火带宜采用由玻纤铝箔胶带和高硅氧纤维复合的反射型隔热阻燃抗火带，应符合表3的要求。
表3 抗火带主要技术指标
高密度聚乙烯（HDPE）护套料
索体防护用高密度聚乙烯护套料的主要性能应符合表4规定。
表4 高密度聚乙烯护套料技术要求
聚氟乙烯胶带应符合表5要求。
表5 聚氟乙烯胶带技术要求
6.1.6.1 锚杯和锚圈应符合以下要求：
选用符合GB/T 3077规定的合金结构钢，要求见表6。也可采用强度不低于表中的其他合金结构钢材料；
采用梯形螺纹，螺距与直径应符合GB/T 5796.2的规定；
符合超声探伤GB/T 4162中B级和磁粉探伤NB/T 47013.4中Ⅱ级质量等级的规定；
采用热镀锌或粉末渗锌防腐，锌层厚度应不小于90 μm；
分丝板丝孔直径为7.6 mm±0.1 mm。
表6 锚杯、锚圈材质要求
6.1.6.2同规格型号锚具相同部件应具有互换性。
冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填充料等构成。冷铸锚固填料应符合GB/T 18365的规定，其抗压强度在23 ℃±5 ℃下应不小于147 MPa。
6.1.8.1 附属构件包括斜拉索锚具保护罩、斜拉索防护罩和斜拉索密封罩等。附属构件材料应符合表7要求。
表7 附属构件材料要求
6.1.8.2 为方便检查锚具锈蚀情况，锚具保护罩宜设置窥视孔或其它有相似功能的构造，应保证其可检、可更换。
6.1.8.3 附属构件采用其他材料时,其化学成分应符合相关标准的规定。
6.1.8.4 非不锈钢材质的附属构件表面应根据项目要求进行防腐。
6.1.8.5 抗火锚具保护罩安装于梁端锚具处，采用双层不锈钢板制成，内部填充抗火带，兼具美观和保护锚具不受火灾时高温的影响。
6.2.1.2 索体外表面设置螺旋线或压花。
6.2.1.3 斜拉索锚杯和锚圈外表面镀层不应有可视损伤，螺纹不应有任何碰伤，螺纹连接副应能自由旋合。
6.2.2.3 斜拉索长度LCO允许偏差应符合以下要求。
LCO≤200m，△L≤0.020m；
LCO＞200m，△L≤（LCO/20000+0.010）m。
每根拉索均应进行超张拉,成品拉索超张拉后,锚板内缩值应不大于铸体长度的2%；铸体长度小于300 mm，锚板回缩值应不大于6 mm。
斜拉索弹性模量应不小于1.90×105 MPa。
斜拉索静载性能应符合表8的要求。
6.3.3.1 斜拉索轴向疲劳性能应符合表9的要求。
表9 轴向疲劳性能要求
6.3.3.2 斜拉索拉弯疲劳性能应符合表10的要求。
表10 拉弯疲劳性能要求
斜拉索索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构应具有良好的静态和动态水密性能。
内置抗火带的斜拉索索体的抗火性能需满足在明火作用下，拉索耐火时间不小于30分钟，且其内部钢丝温升不超过300度。
采用抗火锚具保护罩的斜拉索锚固部位的抗火性能，需满足在明火作用下30分钟，斜拉索锚固不失效。
钢丝的试验方法按表11的要求进行。
表11 钢丝试验方法
高强聚酯纤维带的破断拉力、延伸率试验应按GB/T 30776的规定进行。
抗火带的试验方法按表12的要求进行。
表12 抗火带试验方法
高密度聚乙烯护套料的试验方法应按CJ/T 297的规定进行。
聚氟乙烯胶带的性能按表13的要求进行。
表13 聚氟乙烯胶带试验方法
锚杯、锚圈和球面副试验方法按表14的要求进行。
表14 锚杯、锚圈、球面副试验方法
7.1.7.1 每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为Φ25mm×30mm或30mm×30mm×30mm的冷铸锚固填料试件。
7.1.7.2 试件在（23±5）℃下进行抗压强度试验，三个试件测定值中任一个与中值的差值超过中值15%，则取中值为测定值，否则以其算术平均值为测定值。
附属构件试验方法按表15的要求进行。
表15 附属构件试验方法
7.2.1.1 斜拉索索体外观表面采用目测检查，如有破损或缺陷时采用游标卡尺进行测量。
后置拉结筋(植筋)专项施工方案7.2.1.2 索体外表面的螺旋线或压花采用游标卡尺进行测量。
7.2.1.3 锚具外观用目测检查，螺纹连接副采用旋合试验进行检查。
7.2.2.1 在斜拉索索体灌锚之前取索体两端六边或者近似六边形角上最小厚度处测量护套厚度。
7.2.2.2 斜拉索直径测量在索体六边或者近似六边形角上沿着圆周方向每间隔60°用游标卡尺进行测量，取平均值。
7.2.2.3 每根斜拉索均应进行长度测量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。
7.2.2.4 经超张拉检验后，卸载至20%的超张拉力时测量斜拉索长度。拉索基准温度下的无应力长度按公式（1）计算：
………………………………………（1）
7.3.1.1 试验前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，预张拉时应配套使用。
7.3.1.2 张拉力取1.1~1.4倍设计索力。设计索力小于或等于3000 kN时取1.4倍；设计索力大于3000 kN小于6000 kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6000 kN时，取1.2倍；设计索力大于或等于10000 kN时，取1.1倍，张拉力允许调整到最接近50 kN的整数倍上，并分为5级加载干挂石材施工工艺[1]，加载速度不大于100 MPa/min。