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三轴搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法.doc

注浆：注浆机械采用水泥搅拌桩用的注浆机，压力采用0.6MPa,水泥浆采用42.5水泥净浆（加早强剂），水灰比为0.5~0.8（M20纯水泥浆），当钻孔至钢管桩底后再往下钻深约0.3m以便沉渣填孔，移机至下一孔位，插入注浆管，注浆至地面冒出浓水泥浆为止。

6、冠梁施工前，应将微型桩顶浮浆凿除清理干净。

5.2.4混凝土冠梁、混凝土支撑施工

严格按照图纸位置进行放样，其误差不得大于5cm，施工前，应对其位置进行复核、验收后方可挖槽施工。

根据冠梁的规格GB／T 40393-2021 金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法.pdf，按要求采用挖掘机进行土方开挖并及时将土方外运，开挖严禁撞击围护结构。

3、桩头处理及垫层浇筑

桩顶应凿除至新鲜混凝土面，浇筑混凝土前必须清理干净残渣、浮土、积水等，桩顶标高必须保证桩顶嵌入冠梁50mm ,保证桩与冠梁牢固连接。垫层采用C15素砼，厚度10cm。

根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。按要求将主筋排好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。转角处基坑外侧围梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。绑扎结束后，对准标记线，进行整体调整并加以固定，混凝土内支撑钢筋需锚入冠梁内。

支模时，要保证钢筋的保护层达到设计要求，以防露筋，模板组装完后对准标记线，进行整体调整并加以固定。

当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设竹胶板作为砼支撑底模。混凝土支撑底模须平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，并防止在混凝土浇捣中产生变形， 内支撑截面尺寸偏差小于5mm。

6、砼浇筑、振捣及养护

冠梁砼等级为C30；浇筑砼前应清理干净模板内杂物，砼浇筑时要有专人检查梁顶标高，经监理验收符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土冠梁、支撑施工分段分批浇筑，新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理。分段浇筑时用振捣棒振捣均匀，砼浇筑12小时后及时浇水进行养护。

当砼达到规定强度后方可拆除模板，拆除模板时需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

砌筑坑顶排水沟，排水沟内用M10砂浆抹面，设置蓄水池，与洗车间形成水资源综合利用系统。

开挖流程：分层分段放开挖线→锚索分层分段施工→分层开挖至基坑底（护坡）→人工清槽

根据基坑支护设计图纸，放出基坑开挖边线。开挖时按开挖线依次向下开挖，分层作业，并由专人指挥。每次开挖底面控制在土钉位置下30~50cm，不许超挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

基坑侧壁搅拌桩桩身上虚土应人工清除干净，不允许机械整平。

5.2.6预应力锚索施工

钻孔：钻孔直径为150mm。钻孔不得扰动周围地层。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚索水平方向、垂直方向孔距误差不应大于50mm。钻孔倾角的允许偏差应为3°。钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的50mm。自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。向钻孔中安放锚索前，应将孔内土屑清洗干净。如遇易塌孔地层，采用带护壁套管钻进。

2、锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢绞线。每根锚索由3*7Φ5预应力钢绞线组成。钢绞线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线应放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽，后平顺放好待用。

3、锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为30～50cm；注浆管1底口用黑胶布封住，注浆管2底口封堵严密， 锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否畅通。

注浆：锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用PO42.5水泥制作水泥浆（加入早强剂），水灰比为0.50～0.55。待一次注浆体初凝，浆体强度达到5.0MPa后，即可用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.55）,注浆压力不得小于2.0MPa。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底30～50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。浆体强度7d不应低于20MPa，28d不应低于30MPa。一次注浆采用20塑料管，二次注浆管采用15铁管。

张拉锚索：当锚固体强度大于15.0MPa并达到设计强度等级的75%后，方可进行张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。正式张拉前，应取设计值的0.1～0.2倍，预张拉1～2次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。再按设计值的1.05～1.1倍进行超张拉，稳定5～10min后，退至设计值进行锁定。锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。对于钢绞线的松弛、地层的徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。

锚索施工前必须先进行基本试验，数量不少于3根，锚索抗拔承载力设计值通过现场试验确定。工程锚索施工完成后应进行抗拔承载力验收检测，锚杆检测数量不少于锚杆总数的5%且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根；验收试验的抗拔承载力检测值为轴向拉力标准值的1.4倍（安全等级为一级时）、1.3倍（安全等级为二级时）。

5.2.7挂网喷锚施工

混凝土面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网挂设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm。

安装预应力钢管锚杆的张拉端锚垫板，锚垫板与钢筋网片焊接牢固，焊渣清理干净。

混凝土配合比按设计要求通过试验确定。喷射混凝土应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，垂直面层射流喷射。为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

3、喷水混凝土强度可用边长150mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

在喷射混凝土完成后连续喷水养护7d，混凝土达到设计强度80%可进行下一工序施工。

本工程监测项目包括基坑的水平位移观测，沉降位移观测等项目。

土方开挖前根据设计要求及基坑周边环境设置若干水平位移观测点，控制点要视线畅通，易于保护，观测点位置能体现基坑的变形特征。

观测间隔时间，基本按设计要求，应在每一层土方开挖前后各观测一次；基坑施工期间每天观测不少于一次；地下室回填前每周观测不少于两次。但如果出现这种情况：侧向位移的绝对值或位移增长速率明显趋于增大，应加密观测次数，测量结果供基坑锚喷施工参考。

2、基坑周边的沉降观测

在基坑工程中，基坑开挖是卸荷的过程，随着基坑内土体开挖，坑内外形成一个压力差，且坑底下层土压力变小，引起坑内土体回弹，严重时，产生坑底隆起现象，使坑外土体涌入基坑（即涌土现象），在砂质地区如存在动水压力则易出现涌砂，对工程造成严重影响，危及基坑安全。因而在变形明显的部位及周边建（构）筑物敏感部位布设沉降观测点（部分测点可与水平位移观测点重合）。

观测频率:观测间隔时间，基本按设计要求,各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次；从基坑土方开挖期间，每1～3天观测1次，稳定后每5～7天观测1次。

当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。

监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。

施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理，

由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。基坑监测频率及控制值和警戒值如下表所示。

表5.2.8监测项目表：

投入的主要劳动力见下表。

表6.1 施工材料

图6.1水泥及钢筋检测报告

表6.2 施工机具设备一览表

7.1 质量控制标准

7.1.1主要执行标准规范

7.1.2水泥深层搅拌桩施工控制标准详见表7.1.2

表7.1.2 深层搅拌桩质量检验标准

7.1.3水泥深层搅拌桩内插无缝钢管施工控制标准详见表7.1.3

表7.1.3 深层搅拌桩内插无缝钢管质量检验标准

7.1.4锚杆土钉墙施工控制标准详见表7.1.4

表7.1.4 锚杆及土钉墙支护施工质量检验标准

7.2 质量控制措施

7.2.1施工前应对无缝钢管、水泥、钢筋等原材料进行检测，质量应符合国家标准规定，规格、强度等级应符合设计要求和施工规范的规定。

7.2. 2合理选择机具设备，根据设计要求，地质水文情况和施工机具性能、条件，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保施工顺利实施。

7.2.3合理编制施工组织设计，施工前分批分次进行技术交底，要求每一工种都熟练掌握施工工艺、作业流程、控制要点、验收标准。

7.2.4施工过程中应对深层搅拌机钻机就位、钻进成孔、水泥浆配比及施工冷缝处理等进行重点监控。

7.2.5微型桩允许偏差和检验方法见表7.2所示。为确保施工完成桩外表面在同一个平面上偏差±50mm且桩的垂直度偏差≤1%，成孔前须用水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，检查桩架安装是否牢固，并对导架进行水平和垂直校正；为控制桩位偏差，成孔前先用全站仪精确定出桩位，每根桩位上插上标杆（筷子），开钻时，钻头对准标杆头上方后方可开钻，钻孔时要低挡慢速钻进，入土1m后才能以正常速度钻进。每钻完5根桩后，对钻头测量一次，进行校核。

7.2.6精确放出锚索位置，调整钻机倾角，在锚杆孔钻进过程中，认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度。

7.2.7 千斤顶和油压表须经过专业检测机构标定，预应力锚杆严格按操作规程进行施工，并做好施工记录。

7.2.8 锚杆安装完毕后立即注浆，锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆配合比，搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

7.2.9按设计要求配合比拌制喷锚墙面混凝土，在墙面上设置钢筋标识，控制混凝土厚度，按规范要求进行养护。

锚索检测报告 五方验收记录表

8.1 施工人员严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关安全施工规范、规程。

8.2 主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照规定正确使用个人防护用品。

8.3 电工负责施工现场全部用电设施、用电设备的接拆工作和现场安全用电检查工作，对发现的用电安全隐患应及时上报项目部并提出整改措施。

8.4 夜间作业时，应有充足的照明措施。夏季作业时，应注意避开高温、雷雨和大风天气。冬季作业时，应避免雨雪天气，雨季及雨后应加强对基坑监测工作。

8.5 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

8.6 施工机具应由专人负责使用和维护，机械设备进场后需要经过试运行，检测合格后才能投入使用。

8.7 非专业机械人员不得上机操作，预应力锚索张拉时，45°角范围内不得站人。

8.8 吊车起吊钢管时外墙贴砖技术交底，必须由专人指挥。起吊时起重臂下不得有人停留或行走。起重臂、物件必须与邻近的架空电线保持安全距离。

8.9 基坑顶部在冠梁上设置钢管围栏，并设置安全密目网，防止坠落事故。基坑严禁超挖，支护完成一层，开挖一层，发现基坑变形较大时，应立即停止施工，待查明原因，采取措施后，方可施工。

9.1 明确环保措施和奖罚制度，并在施工过程中加强监管和落实。

9.2 抑制粉尘，土方开挖及运输过程中根据土的潮湿程度控制洒水量，防止起尘。土方车辆全部加盖运输，施工场地内设置洗车间，对出场车辆轮胎、车厢清洗，保证不带尘土出场。洗车间设置沉淀池，洗车水重复利用，充分协调施工场区内的水资源。

9.3 控制噪音，合理安排施工作业时间，禁止夜间施工，进入现场的机械车辆不准鸣笛，采用低噪音、低振动的施工机械施工。

9.4 施工现场机械设备，在使用及维修过程中，应有防滴漏措施，避免污染土地。

9.5 精确计算水泥浆及混凝土用量，做到随用随拌，合理施工新12D1图形符号与技术资料.pdf，避免浪费。

搅拌桩内设置微型钢管桩基坑支护施工工法是一种既高效又具有一定经济效益的施工工法。由于该工法利用微型钢管小径高强的特点，在施工过程中，保证了工程快速及时的完成，同时减少了机械、人力的费用，具有显著的经济效益。