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机电设备安装及调试施工(预留预埋、风管加工、钢管敷设、管道连接、消防水泵…)83页Word可下载！.docx

叫）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气 时，应加装保护网或其他安全装置。

毗）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应 保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.5〜2.5 倍。如果受现场条件限制 达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

区）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转 前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试 运转时间不得少于 2h 。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（ 2）金属风管及其部件的制作安装： 金属风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作 分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事 风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支 架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专 门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通 过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由 技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

（a）风管连接： 咬口风管采用镀锌钢板制作DB15／T 2129-2021 草原丘陵区宽幅式坡面截流沟建设技术规程.pdf，风管与风管的连接采用法兰连接形式。

（ b ）圆形法兰的加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成 螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进 行焊接、钻孔。

（ c ）矩形法兰的加工： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外 经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm ，宜 120 mm 。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 法兰的四角应设置螺栓。

（ d ）风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm ，其管段长度在 1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬 口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来 进行风管的加固。

（e）风管与法兰铆接： 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚

小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核， 合格后将法兰套在风管上， 管端留出 10mm 左 右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与 法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以 免漏风。

风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放、码好，等 待运输至安装现场。

风管支、吊架的制作及安装：

确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主 要选用吊架。

风管的吊架间距按施工及验收规范要求， 不同规格的风管分别设置，风管水平安装 时，当最大边长Bv400mm 时，吊架的间距不超过4m ;当最大边长B A!00mm 时，吊架 的间距不超过 3m 。

吊架安装前应除锈、刷漆，吊杆外露丝扣长出约为 10〜20mm，并垫上垫片。

吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊架。

风管及阀部件的安装： 风管在加工场预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场拼装)。

(a)风管安装顺序：主管一各类阀件一支管一各类阀件一风口。 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安 装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

风管采用法兰连接，法兰与法兰之间选用S =3mm 橡胶片作垫料(或8501型阻 燃密封胶带)。

风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位 置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行， 在装修龙骨调平后，进行散流器和回 风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花板面平。明装风口要求统一整齐，间 距一致，标高相同。

(f )风管上的调节阀、防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板S

=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用S =1.2mm 以 上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

I)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

U)风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风 管内。

川)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、 吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

W)运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有 防雨措施。

隐检f 黏保温钉f铺保温板f黏缝f缠玻璃丝布f刷防火涂料

所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单 位的证明。

所用保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求；

镀锌钢板制作的空调风管采用带铝箔橡塑发泡板保温， 外缠密纹玻璃丝布刷防火涂 料。消防排烟管道采用离心玻璃棉板，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。

风管保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填浸过热沥青的硬木双合管 夹。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶 在大面上。

粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、 油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉

的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米 16

个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待12〜24h后 再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应w 75mm，钉与钉之间的距离应w 450mm。

风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。聚乙烯保 温材料每块之间的搭头采取下图做法。

成品保护 保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面 架空。

镀锌铁丝、防火塑料布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

W)保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放 在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。

W) 风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工(如穿线、电缆敷设等)，保证风管 的保温层及隔气层、保护层的损毁。

( 3)空调水管的安装 按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，空调冷凝水管道采 用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装支管。

管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装 前的准备工作：焊接前应将管子焊端坡口面管壁一定范围内铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物 清除干净，直到露出金属光泽；安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净， 保持内外壁干燥。

(b )钢管及管件在焊接之前，应根据管材的材质、壁厚和焊接方式，并考虑到保证焊 接质量、便于操作、减少填充金属和减少焊接变形等原则，选择符合设计要求的坡口型式。

I)两根管子焊接连接时，组对应保持中心线在一条线上，以便在焊口处不错口、不出 弯；

两根管子壁厚相同，在组对对应做到平齐，内壁错边量应符合下列要求：

I、U级焊缝不应超过壁厚的10 %，且不大于1mm ;

IH>W级焊缝不应超过壁厚的 20 %，且不大于2mm。

I)管道、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应少于 三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为 10〜15mm，高

度为2〜4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现管内有裂纹等缺陷，应及 时处理。

U)管道、管件组对、定位焊好并经检查调直再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，

不得将管子悬空处于外力作用下施焊。

川)每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。

W)管道的焊缝位置应遵守下列规定：

不得在焊缝所在处开孔或接分支管； 管子上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于 100mm ；

钢板卷管对接时，钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离， 一般应为管子外径的1 / 4〜 1 ／ 2 ，但不得小于 100mm ；

管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于 200mm ； 管道上的焊缝不得设在支架或吊架上， 也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。 焊缝距支、 吊架的距离不得小于 100mm 。

为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组 织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等，综合考虑进 行焊前预热和焊后热处理。

管道上的所有阀门在安装前必须按规范要求抽查试压， 试压合格后方可运至现场安

(f )管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无 压管”的原则进行协调。

注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架 后再安装管道。

对冷凝水管要求尽可能取较大坡度， 但冷凝水管的安装坡度大，占用天花板内的空 间就多，对安装高度的影响较大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装 有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

(b )冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接，要求丝扣部分只可露出 2〜3个丝牙，丝扣填 料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连 接时，出现乱丝，影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后， 应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。

焊接钢管的安装，采用压制弯头。

冷冻(冷却)水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小 头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

冷冻(冷却)水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做 顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作 前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或 过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执 行机构)的操作手柄不得向下。

(d )阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

(a)管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于 DN300的用角钢，管

径大于或等于300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求见下表:

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或 砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻 床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格， 对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外， 支吊架底线保持同一平面。

保温管道支吊架应设置在保温层外部， 并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

空调水系统管道冲洗、试压：

管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出 水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应 开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对 管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后酒店地面、墙面、天花装饰工程施工组织设计，应通水检验管道的 严密性。

管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压 不包括设备）进行系统试压。

（a）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压

I）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连 接。

U） 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排

出试压废水，在管道系统两端安装两个 0〜2.5MPa的压力表拖管施工方案，在平层进口处安装入水管及

川）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管 道中的污物及焊渣。