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综合站房水泵房深基坑开挖方案(专家论证).docx

（2）工程地址：项目位于位于郴州市华塘镇油山村

（3）建设单位：湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂

监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司

施工单位：湖南省建筑工程集团总公司

南营房危改小区雅宝城外贸大厦施工组织设计勘察单位：核工业郴州工程勘察院、湖南省湘南工程勘察公司

质监、安监部门：郴州市质安站

设计单位：中国烟草总公司合肥设计院

二、编制依据规程、规范

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

三、污水处理池场地地质条件

3.1、绝对标高、与相对标高

3.2、场地地形、地貌

场地位于郴州大道北面，拟建的菁华路以东、拟建的凤凰路以西交叉地段，场地基本已平整。工程三通一平已完成，具备施工条件。场地周边无建筑物。场地上无高架线路。

3.4、岩土层工程地质特征

根据本次钻探揭露结果，场地内自上而下分第四系人工堆积填土，第四系残坡积粘土，石炭系中风化灰岩。具体描述如下：

黄褐色，稍湿，稍密，主要成分由粘性土，含有少量灰岩碎石，主要为新近期人工填筑而成，填土时已分层碾压，但尚未完全自重固结，下部为耕植土，含有少量植物根系，该层整个场地内均有分布，所有钻孔均有揭露，厚度7.80~13.50m，平均厚度为11.54m，层顶标高238.48~240.37m，层底标高225.08~231.64m，厚度不大。

残坡积成因，黄褐色、褐红色，硬可塑性，以粘粒为主，局部含有碎石，粘性较好，干强度及韧性中等。该层是拟建场地内的主要地基土层，场地内均有分布，层厚1.30~7.70m，平均厚度为3.65m，层顶标高225.08~231.64m，层底标高219.47~230.24m，厚度变化较大。

石炭系，青灰色，灰色，中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙稍发育，岩心破碎，呈碎块状，块状，该层仅钻孔编号为ZK17、ZK21、ZK22号三个钻孔未揭露外，其余钻孔均有揭露，层厚0.90~9.8m，平均厚度为3.18m，层顶标高219.47~230.24m，岩面起伏变化较大。

石炭系，青灰色，灰色，中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙稍发育，岩质较硬，锤击声脆，岩心较完整，多呈短柱状、柱状，节长4.00~30.00cm，RQD=65%左右，局部岩石有溶蚀现象，多呈蜂窝状及孔洞状。本次钻探中揭露有溶洞，溶洞详细情况见下表表3（揭露溶洞钻孔一览表），岩石基本质量等级为III级，该层整个场地钻孔均有揭露，据揭露钻孔表明，层顶标高214.07~227.94m。

揭露溶洞钻孔一览表 表3

场地内地表水系不发育；场地内地下水主要为土层孔隙潜水和基岩岩溶裂隙水。填土层结构松散，孔隙比大，富水性差，残坡积粘土孔隙率低，含弱孔隙潜水；石炭系灰岩含岩溶裂隙水，含水中等~丰富。地下水主要接受大气降水的垂直入渗补给，以蒸发排泄方式为主，部分补给深部含水层。勘查施工期间，勘探钻孔均测得有稳定水位。实测各孔稳定地下水位埋深9.50~13.90m，标高224.68~230.87m，地下水位埋深一般较深。

根据现场踏勘，场地内未发现崩塌、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用，经钻探揭露，下伏岩石为碳酸盐类岩层，为灰岩，本次勘查阶段揭露有溶洞，详见表3（揭露溶洞钻孔一览表），揭露溶洞钻孔共计9个钻孔（占总钻孔数的23.6%），岩溶发育，基于各孔岩心局部发现有溶蚀现象，所以不排除场地除已揭露溶洞钻孔外有发育溶洞的可能，本场地岩溶发育。

根据建筑物设计地坪标高、场地地形地貌条件，据现场踏勘，客户中心与凤凰路之间已形成7.0~9.0m左右的填方边坡，食堂与郴资桂大道之间已形成约7.0~9.0m左右的填方边坡。

综上所述，本场地主要不良地质作用为边坡失稳及岩溶。

污水处理池为天然基础，根据现场实际情况及地勘报告，采用机械开挖方式进行土方施工，由于基坑深6.3米及离污水处理站距离仅2米远，且污水处理站的PHC管桩已经施工完毕，为防止边坡垮塌及对污水处理站桩的扰动，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护，锚杆与基坑侧壁的角度按照规范需在5。~25。，考虑到现场情况此方案选择锚杆角度15，。在基坑的四周设置4个观测点，并且注明清楚观测点的绝对高程，观测点平面布置图详见附后图。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。

3.8、基坑开挖及支护方案

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场至北侧倒土场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清理。基坑壁放坡采取基坑土方放坡采用1：1，同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。

3.8.1、挖土方施工方法

A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。

B、基坑开挖完毕，按照图纸设计要求，考虑到基坑部位土方全部是回填区，所以进行1m的级配砂石换填，然后应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清理。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。

3.8.2基坑支护方案

由于基坑深6米左右，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：

喷射砼→挂钢筋网→二次喷射砼→打土钉→土钉压力灌浆→继续土方开挖。

土钉钢材：Φ18钢筋，间距1000mm双向，入土长度1.5m。

面板厚度为100mm,面层喷射砼强度为C30速凝混凝土。

土钉泄浆孔：钻眼Φ8，间距500mm，在土钉入土端头150mm处设置。

II、基坑支护施工注意事项

土钉施工：用专用土钉机将土钉顶入地层中；

人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；

挂网：在每一段土钉施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；

焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉焊接起来；

喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度100mm；

灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉周围形成锚固体，增加抗拔力。

3.9、支护施工与土方开挖

土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。

为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。 1、基坑坡顶沉降位移观测

沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。

沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对检测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。

排水采取基坑外排水和基坑内集排水。为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，基坑壁表面素喷C30细石砼厚50mm宽1500mm，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500mm，井底比沟底深1000mm，并配置一台50水泵，不让地面水流入基坑内，将水排至城市管网。

（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载，不得大于3kN/㎡；

（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；

（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；

（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；

（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；

（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。

一、关键工序质量控制措施

（一）、修整面壁质量控制措施

A、按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。

B、壁面上有浸水时，应用排水管疏导。

C、每次作业面高度宜控制在1.5～2.0m，不宜过短、也不得超高。

（二）、土钉制作质量控制措施

A、同一根土钉上钢筋与钢筋之间采用搭接。

（三）、喷射作业质量控制措施

A、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。

B、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。

C、网与坡面的间隙宜大于20㎜。钢筋网与下层搭接25d以上。

D、喷砼4h后，必须洒水养护3～7d。

（四）、土钉压浆质量控制措施

A、压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。

B、压力控制根据土层情况确定，压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～2：1控制,稳定水灰比为1：1。

（5）土钉成孔施工质量控制措施：

A、保证成孔深度：允许偏差±50㎜

B、保证孔距：允许偏差±100㎜

C、保持土钉施工倾角：允许偏差±5%,为避开障碍物时角度可以加大

填土层土钉制作时, 严格用角钢∠20×20×3制作倒刺护焊于泄浆孔处,压浆施工时,控制好压浆量,如果一次压浆量超过400Kg,必须采取间歇式二次压浆,以确保整体压浆质量。

（2）邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段

根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工土钉时，根据现场实际情况先施工一排竖直超前土钉，增加土的抗剪强度指标，改变滑移面位置，并将竖直土钉用Φ14主筋与喷锚体主筋焊接在一起，填土层的喷锚面层加强筋采取双筋与土钉焊接，保证基坑的稳固安全。

第四章 施工中有关问题的影响及处理措施

为避免噪音过大影响周围环境，本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天，同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。

如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将四周油山村村民的正常生活吊顶内管路敷设分项工程质量技术交底，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生。

第五章 基坑支护施工过程中的应急预案

在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌,此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情,应组织挖掘机或装载机回填部分土,然后重新施工,将分层高度减少至0.50～1.00m,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网,主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接,待喷射面层砼完成后,再补打土钉,土钉施工完成后,应加大此段的压浆量。

坑边出现裂缝且发展接近报警值时的应急预案：立即施工超前土钉,用Φ14螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体,并对Φ14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展,则应搭设脚手架,从第一排土钉开始补打土钉, 补打土钉的长度应超过原来施工的土钉1～2m，再将补打的土钉之间以及与原土钉之间均用主筋焊连在一起,喷射砼形成腰梁,从而使基坑稳定安全。

基坑开挖时遇到很厚软弱层(如细砂层)时的应急预案：立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖直超前土钉(竖置深度穿过砂层进入卵石层0.50m以上),并将竖直超前土钉与上几排已施工完成的土钉焊接用。然后再分段(分段长度小于20m)分层(分层高度小于1.0m)开挖护壁，从而使基坑稳定安全。

1、鉴于本工程的重要性，需在雨期来临前高度重视，成立防汛小组，由项目经理李新波牵头，技术负责人李雄卫全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。

4、做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。派专人检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5、（1）、场地排水 施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品某市开发区教学楼工程施工组织设计，保持现场道路畅通。

（2）、保证物资安全