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21.提高复杂地质SMW桩成桩合格率.docx

针对确定的要因，我们小组集思广益，制定了以下对策：

要因一：定位措施不当应对措施实施情况

在平行沟槽方向放置型钢导轨，型钢规格为H700X300X13X24，长度12m，控制线引至型钢导轨上，以型钢导轨标记做为定位标记。

GB7588-2003(2015)电梯制造与安装安全规范(新版2016年7月1日实施)制图人：何蔚鹏 日期2018年12月8日

实施小结：通过采取型钢导轨，在型钢导轨上做出定位标记，能够准确进行定位，经现场对型钢导轨上标记位置进行复核，定位准确率为100%。

实施二：设置定距框导向架

在平行沟槽方向放置的导轨上放置定位架，必要时用螺栓固定牢固。

制图人：何蔚鹏 日期2018年12月8日

图13 定位架示意图

制图人：何蔚鹏 日期2018年12月12日

实施小结：通过采取型钢导轨及定位架，提高了工作效率，保证了型钢插入的准确性。小组成员对型钢平面位置偏差进行检查，总共抽查175根型钢，不合格6根，合格率为96.6%。统计结果如下：

表10 型钢平面位置调查表

要因二：底部未重复搅拌应对措施实施情况

实施一：对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次，重复搅拌注浆

为了保证水泥土搅拌桩中水泥搅拌均匀及水泥土强度指标，在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。施工采用一次往返搅拌成桩，搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆切土下沉，下沉速度（＜1.0m/min），随时观察设备运行及地层变化情况，边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高，停止钻进。 对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次，重复搅拌，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右，提升速度减慢，边搅拌边边喷浆提升提升速度（＜2.0m/min）至自然地面。

实施小结：小组成员对工法桩施工过程进行监督检查，下沉速度、提升速度、浆液流量、水泥比重等全部复核方案及规范要求，桩底注浆停留大于1分钟，并在桩底2～3米范围进行复搅，符合方案要求。

实施二：加强监测，做好记录

在实施过程中针对搅拌下沉速度、提升速度、搅拌时间、复搅范围等加强监控，做好记录，确保严格按照方案要求实施。

实施小结：小组成员对35组工法桩水泥土试块进行28天无侧限抗压强度报告进行汇总，合格率100%，符合设计要求，达到目标值。

表11 搅拌桩桩身强度调查表

2019年1月15日，小组成员对工法桩施工质量全面检查并对各检验项目进行汇总，共检查900点，其中合格点867个，不合格点33个，合格率96.3％，因此顺利完成课题目标。

表12 工法桩成桩质量调查表

制图人：何蔚鹏          日期：2019年2月1日

图15 活动后柱状效果图

图16 现场监理验收图

项目部由于采用了此方法，工法桩工期较计划提前5天完成。1台钻机，配5个工人、1台汽车吊， 工人平均工日价为280元，管理费日开销1万元，三轴钻机台班费14500元／天，汽车吊台班费2000元／天，QC小组活动费用1万元，总共可为项目部节省支出280×5×5＋10000×5＋14500×5＋2000×5－10000=129500元。

高速公路实施性施工组织设计图17 公司效益确认文件

本项目是我公司在常州施工的一个重要的形象工程。工法桩施工的高质量为工程创优打下了坚实的基础，展现了我司的技术管理水平，得到了业主和政府部门的高度评价，为我司赢得良好的声誉，创造了极大的社会效益。

表13 工法桩成桩质量调查表

专业技术方面：通过QC小组活动的开展，小组成员掌握了工法桩质量控制的技术要点，为以后从事工法桩施工积累了成果经验。

现场管理方面：在整个活动过程中，小组活动严格按照PDCA循环程序进行，小组成员在QC活动策划、实施、检查等能力有了显著提高。

小组综合素质：我小组成员在创新意识、改进意识、个人能力、QC知识、解决问题能力等方面有了明显的改进和提升，为今后继续开展QC活动打下了坚实的基础。

今后，我们将继续发扬团队协作精神，开展各类QC活动，下一步，我们将围绕“装配式组合型钢支撑变形控制”开展技术攻关活动。

GB／T 41823-2022 核电厂安全重要物项用焊接材料质量管理规范.pdf 制图人：何蔚鹏    日期：2019年2月28日