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15.提高超大铜铸卧佛一次性安装合格率.docx为克服卧佛安装施工难度，在保证达到工程质量目标前提下，完成施工进度节点目标，我项目部成立了以项目总工叶建长为首的QC小组，由10名成员组成，均是具有QC技能的技术人员和管理人员。
制表：彭韦恩 制表时间： 2017年10月10日
制表：彭韦恩 制表时间： 2017年10月12日
1、铜焊接缺乏统一的国家或行业标准，工程施工经验少。地下室超大铜铸卧佛焊缝长度长，铸铜厚度达到8mmDB37／2374-2013 山东省锅炉大气污染物排放标准.pdf，焊接工作量大，难以保证质量。(地下室铸铜舍利塔焊接过程中一次验收合格率仅84%.)
2、地下室超大铜铸卧佛焊缝总长80m以上，焊接工作量大，铸铜卧佛分块易变形，同时卧佛表面的焊缝质量直接影响到卧佛外观。
3、地下室超大铜铸卧佛安装难度大，难以保证安装精度。
4、本项目作为上海市地标建筑及东南亚第一高寺，地下室卧佛为主要参观点之一，其外观质量具有极高的要求。
本项目地下室11.1m高舍利塔与卧佛采用相同的材质及工艺铸造，对其进行调查
由于卧佛及舍利塔表面焊缝基本不受力（主要受力构件为内部钢结构），对安装合格率的检验主要以影响外观的质量问题为主。
对已完成安装的铜铸舍利塔进行分析后，在局部发现安装缺陷。统计安装拼缝总长度约53m，按照每0.2m一段进行检验及统计，265段分段中合格数量为222，一次验收合格率为84%。
制表：沈君冰 制表时间： 2017年10月15日
在地下室舍利塔安装的经验中总结经验教训， 焊缝错边及焊缝裂纹为安装过程中主要的质量缺陷，若能降低二者的出现频率至原先的30%以下，即能将合格率提升至91%。
因此根据现状调查和目标设定依据分析、综合考虑后将目标设定为：超大铜铸卧佛一次性安装合格率提高到90%。
七、确定要因
7.1、要因确认计划
制表：沈君冰 制表时间： 2017年11月10日
制表：彭韦恩 制表时间： 2017年12月2日
9.1、要素1：现场灯光昏暗
在卧佛区域上方钢梁安装镝灯，进行多角度照明，保证现场照度，于工人进行安装、焊接、打磨、表面处理等工作。
9.2、要素2：分块间临时间隔焊不足
对卧佛焊缝每隔1m进行10mm长焊缝临时固定。
9.3、要素3：铸铜分块安装精度低
1、采用三维设计技术及3D雕刻打印技术，提高分块铸造的精度。
2、利用三维设计技术在实际阶段合理分块并确定吊点，现场同时采用汽车吊与塔吊保证吊装精度，≥7.5t分块采用120T汽车吊吊装，＜7.5t分块采用现场STT153塔吊吊装。
3、利用BIM技术在卧佛区域事先进行放样标记，并进行预埋件预埋，保证安装精度。通过分块的钢骨与预埋件标记对应提高安放精度。各分块到位后采用三维扫描建立现场实际模型与设计模型对比，保证精度。
4、在卧佛区域顶部钢梁上预埋吊环，进行手拉葫芦的位置调整分块位置。
9.4、要素4：焊缝交叉焊接
1、利用三维设计技术在铸造前，对卧佛进行合理分块，降低焊接难度。
2、纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝。
3、正式焊接遵循对称、间隔焊接原则，降低焊接对佛像安装质量影响。
本次超大铜铸卧佛安装完成之后，安装拼缝总长度约86m，按照每0.2m一段进行检验及统计，430段分段中合格数量为396，一次验收合格率为92%。
焊缝裂纹与错边已非最主要的质量问题。
制表：沈君冰 制表时间： 2018年5月7日
目标完成：本次超大铜铸卧佛安装完成之后，一次验收合格率为92%，超过目标值90%
经济效益：经过QC活动，一次性安装合格率自84%提升至92%，提高了8%,按照平均铜焊缝修补及卧佛表面的打磨、整形的平均费用1.83万元/m，共节约修补费用86x8%x1.83=12.6万元
社会效益：通过本次QC活动，提高了地下室卧佛的一次性安装合格率，确保了卧佛外形与设计预期相一致，庄严肃穆GB／T 20001.7-2017标准下载，获得了业主等参建单位及广大信众的一致好评。
1、将此项成果编写形成《超大铜铸佛像制作安装工法》，目前该工法已评为中建八局局级工法。
2、总结形成了《一种基于BIM的超大铜铸佛像制作安装专利》，目前专利申请已由国家知识产权局受理。
总结：在本次QC小组活动，组员们集思广益，协力合作，增进了团队成员间的默契与了解，提高了组员的团队合作能力及创新能力，但我们的QC知识还是尚有不足，仅经历过一次QC活动的我们还需吸取更多的经验来充实自己，在后续的QC活动中百尺竿头，更进一步。
制表：彭韦恩 制图表时间： 2018年5月25日
制图：彭韦恩 制图时间： 2018年5月25日
金桂花园住宅小区园林工程施工组织设计2019年上海市工程建设优秀QC成果一等奖