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地基与基础工程施工工艺标准.docx

土工模袋、三维网垫、聚笨乙烯等

1.1.4.2 土工合成材料的性能

华盛格林丽景22号楼工程施工电梯基础施工方案 (1)土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。后者需模拟实际工作条件由试验确定(该指标主要用于初步设计时参考)。

(2)土工合成材料自身特性指标包括下列内容：

1)产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等；

2)物理性能指标：单位面积(长度)、质量、厚度、有效孔径(或开孔尺寸)等；

3)力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等；

4)水力学；透水率、导水率、梯度比等；

5)耐久性能：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。

1.1.4.3 土工合成材料应按设计指定产品选择，设计没有明确指定时，应选用抗拉强度大，延伸率较小的产品。土工格栅应有较大糙度；土工织物、土工膜应有较高的刺破、顶破、握持强度，其性能指标应满足设计要求。

1.1.4.4 土工合成材料的抽样检验可根据使用功能进行试验项目选择(见表1.1.4.4)。

土工合成材料试验项目选择表 表1.1.4.4

注：√为必做项，O为选做或不做项。

1.1.4.5 土工合成材料自身主要性能的试验方法标准可参照《土工合成材料试验规程》(SL／T 235—1999)执行。

1.1.5 施工工艺

1.1.5.1 工艺流程

土工合成材料地基的施工工艺流程见图1.1.5.1。

图 1.1.5.1 土工合成材料地基施工工艺流程

1.1.5.2 操作工艺

（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。

(2)对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5％。

2.土工合成材料铺放

(1)首先应检查材料有无损伤破坏。

(2)土工合成材料须按其主要受力方向铺放。

(3)铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。

(4)土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。

(5)相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。

(6)当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。

(7)土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。

搭接长度300～1000mm，视建筑荷载；铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300～500mm。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。

2)缝合法：

采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10～25mm。缝合形式如图1.1.5.2所示。

3)胶结法：

采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。

(8)在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4倍，边长不小于1000mm。

图1.1.5.2 缝合尺寸（尺寸单位mm）

（a）平接；（b）对接；（c）J字形接；（d）蝶形接

(1)土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。

(2)回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土工膜)80mm范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。

(3)当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm的砂层。

(4)对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的土2％以内，密实度不小于最大密实度的95％。

(5)回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100～300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。

(6)填土顺序对不同的地基有不同要求：

1)极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形(凹口朝前进方向)。

2)一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形(突口朝前进方向)。

(7)回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

(8)土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。填土高度大于600mm后方可使用重型机械。

1.1.6 质量标准

1.土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。

2.土工合成材料地基表面应平整。

3.土工合成材料地基质量检验标准应符合表1.1.6的规定。

质 量 标 准 表1.1.6

1.1.7 成品保护

1.铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；

2.土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免曝晒；

3.严禁机械直接在土工合成材料表面行走；

4.用黏土做回填时，应采取排水措施／雨雪天要加以遮盖。

1.1.8 安全环保措施

1.土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火；

2.土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；

3.土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。

1.1.9 质量记录

土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：

1.土工合成材料产品出厂合格证；

2.土工合成材料性能(按设计要求项目)实验报告；

3.土工合成材料接头抽样试验报告；

4.土工合成材料地基工程检验批质量验收记录；

5.土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；

6.土工合成材料地基承载力检验报告；

8.施工技术交底资料；

9.当地建设主管部门或规范要求的其他资料。

2 强夯地基施工工艺

2.1.1 适用范围

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。

2.1.2 基本规定

1.强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。试验数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

2.施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

3.施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

4.施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

2.1.3 施工准备

2.1.3.1 技术准备

1.应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

2.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。

3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

4.进行测量基准交底、复测及验收工作。

5.其他技术准备工作。

2.1.3.2 劳动力准备

起重司机1名、起重工2名、辅助工4名(单机单班考虑)。

2.1.3.3 主要机具

1.夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

2.起重机械：宜选用起重能力1St以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3.自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。

4.推土机：用T，—100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。

5.检测设备：有标准贯人度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

2.1.3.4 作业条件

1.场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

2.现场积水已排除，满足机械行走作业。

2.1.4 施工工艺

2.1.4.1 工艺流程

场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土

2.1.4.2 设计

1.有效加固深度：

H = a M·h

式中 a——修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄

土取0.35～0.5；

H——有效加固深度(m)；

M——夯锤重(t)；

h——落距(m)。

实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。在缺少经验或试验资料时，可按表2.1.4.2预估。

强夯的有效加固深度(m) 表2.1.4.2

注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。

2.夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：

(1)最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m时为l00mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；

(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。

3.夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。

4.两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。

5.夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。

6.强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的

1／2～2／3，并不宜小于3m。

7.根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

8.强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定GB／T 23833-2022 商品条码 资产编码与条码表示.pdf，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)有关规定确定。 9.强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)有关规定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。

2.1.4.3 操作工艺

1.强夯工艺要点

(1)清理并平整施工场地；

(2)标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；

(3)起重机就位国际机场高速公路土建工程施工组织设计，使夯锤中心对准夯点位置；

(4)测量夯前锤顶标高； (5)将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊

钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；