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15、[湖南]轨道工程质量常见问题专项治理方案61页.doc

2、负责项目部CI策划、覆盖及日常工作和大型活动的组织实施。

3、负责项目部相关的技术、质量、安全等培训工作的组织实施。

4、参与劳务分包引进和管理室外道排工程施工组织设计，协助相关部门建立劳务人员花名册，协助民工的入场质量、安全教育。

第三章、工程质量常见问题防治基本要求

2、工程质量常见问题的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理工程质量常见问题的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、工程质量常见问题的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是工程质量问题治理的主体，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、工程质量常见问题的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。工程质量常见问题是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、工程质量常见问题治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要让一线工程人员了解工程质量常见问题的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，依据工程质量常见问题防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

第四章、工程质量常见问题防治清单

本部主要工程质量常见问题清单见下表：

表4.1 工程质量常见问题清单

第五章、工程质量常见问题具体防治措施

一、地下连续墙工程常见质量问题及防治措施

地下连续墙施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度较大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑到锁头管拔除等常见质量问题，以确保工程顺利进行和施工质量达标。

导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。

①导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。

②导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。

③导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。

④作用在导墙上的荷载过大，过于集中。

①按设计要求精心施工导墙，确保导墙内钢筋连接质量达标。

②适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。

③在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，安全可靠地进行。

④如钻机及附属荷载过大，用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。

大部分或局部已严重破坏或变形的导墙拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。

在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。

①遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。

②护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。

③暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。

④地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。

⑤配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。

⑥泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。

⑦由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。

⑧在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。

⑨单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。

⑩成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。

①在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。

②严格抨制泥浆质量。成槽根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。

③泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。

④做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。

⑤在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空转时间过长。

⑥尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。

⑦根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。

⑧单元槽段一般不超过两个槽段，控制地面荷载不过大。

⑨槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。

⑩加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。

①对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。

②槽壁局部塌坍时，加大泥浆密度；已坍土体用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。

③如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。

在成孔过程中，槽内的浆位迅速下降，出现大量泥浆突然向外漏失现象。

①挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟、裂隙等，泥浆大量渗入孔隙，或沿洞、沟、裂隙流失。

②泥浆质量差，密度不够，未能在槽壁形成良好的泥皮，以致不能阻止泥浆大量泄漏。

③遇到透水性强或有地下水流动的土层。

④水头过高，使槽壁渗透。

①遇多孔的砾石地层或裂隙发育地层，停止使用吸力泵或砂石泵，并往导槽内输送尽量多的密度较大的稠泥浆。

②配制优质泥浆，适当提高泥浆的粘度和密度，使槽内泥浆保持正常液面。

③适当控制槽孔内水头高度，不要使压力过大。

配备堵漏材料，发现漏浆及时补浆和堵漏。对落水洞、暗沟，将挖槽机提出地面，填充优质粘土后，重新施钻。

槽孔向一个或两个方向偏斜，垂直度超过规定数值。

①钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平。

②钻进中遇较大孤石或探头石或局部坚硬土层。

③在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头所受阻力不均。

④扩孔较大处钻头摆动，偏离方向。

⑤采取依次下钻，一侧为已浇筑混凝土墙，常使槽孔向另一侧倾斜。

⑥成槽掘削顺序不当，钻压过大。

①钻机使用前调整悬吊装置，使机架、多头钻和槽孔中心处在一条直线上，以防止产生偏心；机架底座保持水平，并安设平稳，防止歪斜。

②遇较大孤石、探头石，辅以冲击钻破碎，再用钻机钻进。

③在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进。

④尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻，合理安排掘削顺序，适当控制钻压，使钢绳处于受力状态下钻进。

查明钻孔偏斜的位置和程度，对偏斜不大的槽孔，一般在偏斜处吊住钻机，上下往复扫孔，使钻孔正直；对偏斜严重的槽孔，回填砂与粘土混合物到偏孔处lm以上，待沉积密实后，再重新施钻。

槽段清孔后，积存沉渣超过规范允许厚度，影响墙承受垂直荷载能力和墙底隔水性。

①遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层，易于坍落形成沉渣。

②成槽后，孔底沉渣未清理干净。

③槽孔口未保护好，上部行人、运输，槽口被拢动，虚土掉入孔内。

④吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔内。

⑤成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆沉淀、槽壁剥落沉淀，使沉渣加厚。

①遇杂填土及各种软弱土层，成槽后加强清渣工作，除在成孔后清渣外，在下钢筋笼后，浇筑混凝土前再测定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，再清渣一次，使沉渣厚度控制在规范允许100mm以内，槽底100mm处的泥浆密度不大于1.2t/m3为合格。

②保护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业，防止扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。

③清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间，防止槽壁受各种因素剥落掉泥沉积。

经测定沉渣超过规范允许厚度时，用吸力泵或空气吸泥法清渣。如将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在槽底，进行冲吸，以多头钻进行清底作业。

6、钻具或金属件掉落槽孔内

钻具或金属工具构件掉入槽孔内，阻碍继续钻进，并将钻头打坏。

①钢材强度低，焊接质量差，钻具连接部件断裂。

②螺栓松脱，钢丝绳拉断。

③操作不慎掉下扳手等工具。

①加强对钻机设备的制作质量检查，发现强度和焊接等质量不合要求，及时加固处理。

②操作人员有工具袋，扳手等用绳挂在身上，防止掉入槽内。

已掉入零部件，用打捞工具(打捞活套、打捞吊钩等)打捞；零星物件用电磁铁吸取，或用抓斗打捞；必要时用潜水人员打捞。如已接近或达到设计深度，用十字冲击钻冲入设计深度以下，或先在其侧面施钻，提钻后用挂钩将掉下的钻头拖入槽内。

（二）钢筋笼制作与吊放

1、钢筋笼尺寸不准或变形

钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。

①钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。

②钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。

③钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。

④吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。

①钢筋笼制作在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸按设计要求施工。

②钢筋笼除结构受力筋外，一般加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。

③吊点均匀，绑扎点不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。

对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。

2、钢筋笼难以放入槽孔内

成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。

①槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。

②钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。

③钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。

①成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。

②严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。

③钢筋笼按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。

④在两侧加设导向带钢筋耳环的定位垫块(保护层垫块)，使每侧与设计槽壁间有20mm空隙，以利下钢筋笼。

①如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。

②如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，全部或局部拆除，重新绑扎，使尺寸达到要求为止。

槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。

①钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。

②下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。

③混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。

①做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。

②在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。

③加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m。

①对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的四电接口工程施工工艺流程、质量卡控要点，不处理。

②对钢筋笼上浮超过要求，及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。

浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。

①首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。

②导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。

③导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。

④拔出导管过度成都某办公楼拆除改造施工组织设计投标文件，泥浆被挤入管内。

①首批混凝土量经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管外。

②导管口离槽底保持不小于1.5d(d为导管直径)的距离。