标准规范下载简介：
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承插型套扣式钢管脚手架高支模家论证方案 .doc梁规格：KL7(3)400×950、KL4(7)350×800、250×600；板厚：150；梁板砼等级：C30。
C30混凝土，厚度150㎜
GB／T 2423.41-2013标准下载本工程的超高支模工程具体位置及结构概况详见附图01、02。
四、本工程模板支模架体特点及施工要点
1、本方案编制范围为上述超高支模模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3、现场施工时应仔细核查，严格按照方案实施。
4、施工时要严格控制，务必待竖向结构柱砼达到75%设计强度且支模架体系与周边结构可靠连接后方可浇捣超高支模架部位砼。
梁规格：KL7(3)400×950、KL4(7)350×800、250×600；板厚：150；梁板砼等级：C30。
C30混凝土，厚度150㎜
为了避免重复验算，本次验算采用同规格（安装规格相同）的梁、板，采用支撑高度最高、截面最大的进行验算，其他相同的梁、板参照采用此做法。
计算部分：P46～P57
计算部分：P58～P68
计算部分：P69～P79
计算部分：P46～P57
计算部分：P58～P68
计算部分：P69～P79
计算部分：P80～P86
第四节支模架形式选定与设计
根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用承插型套扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支模系统选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，梁侧板方木为80×80截面方木，梁底下垫方木采用80×80截面方木（计算时按75×75）；梁侧模用M12对拉螺栓，采用Φ48钢管加固；支撑系统采用Φ48×3.2钢管（计算时按Φ48×3.0进行）。
2、板支撑选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，模板下垫方木采用80×80截面方木（计算时按75×75）；支撑系统采用Φ48×3.2钢管（计算时按Φ48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板。
400×950梁（详见附图6）
梁底木枋（第一层龙骨）
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
250×600梁（详见附图7）
梁底木枋（第一层龙骨）
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
350×800梁（详见附图7）
梁底木枋（第一层龙骨）
梁底木枋下顶托梁（第二层龙骨）
对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm。
外压枋采用双钢管Φ48mm×3.0，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
支撑采用二根承插型套扣钢管Φ48mm×3.20支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
150mm厚混凝土板（详见附图8）
板底木枋（第一层龙骨）
板底木枋下顶托梁(第二层龙骨）
支撑采用扣件式钢管Φ48×3.2支撑，横向间距950mm，纵向间距650mm，支架立杆的步距h=1.20m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a=0.5m；
剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8M。在竖向剪刀撑顶部交点平面、中部及距地面不大于550mm处应设置连续水平剪刀撑。
三、与周围结构拉结措施
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致）、竖向每两步与建筑结构设置一个固结点。
（3）、用抱柱的方式（连墙件），具体做法见详附图9大样，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
超高支模部位梁板支模架立杆支承在三层150厚混凝土板上，砼设计等级C30，立杆下垫200×200×50木板。
施工时，必须待支承面的混凝土强度达到100%后才可以进行安装套扣钢筋支撑，立杆底配底座200×200×50木板，以保证支顶基础满足承载力要求。
为保证支撑系统的稳定性，三层下部对应的支模架不拆。
1、本方案计算书验算内容采用最不利部位进行验算（400×950梁、250×600梁、350×800、150厚板），施工时如因实际需要调整柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。
2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2米。
1、确保模板工程及支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板工程及支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。支撑体系的搭设操作人员需取得特种作业人员资格上岗证。
3、模板工程及支撑体系的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》。
4、根据我们的施工组织安排，在超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。
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危险性较大的分部分项工程安全管理办法
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《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
粤建质[2011]13号
《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》
建设工程安全生产管理条例
第三章施工准备与资源配置计划
在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规发要求编制超高支模施工方案，经公司技术负责人审批后送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的超高支模施工方案，项目总工编制技术交底，并要求工长对工人进行交底。
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
超高支模建筑面积（㎡）
一、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模区域计算)：
与立杆48X3.2配套
GBT51345-2018海绵城市建设评价标准-高清无水印NA.pdf1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和φ48×3.0钢管；
3、楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；
5、梁、楼面支撑采用3.2厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚φ48钢管。钢材采用Q235。
8、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
9、钢管配套底座沈阳东陵路售楼中心工程施工组织设计，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。