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三维示意图！悬臂液压自爬模安装顺序及施工工艺，43页Word版可下载！.doc

各套悬臂液压自爬模钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量，并按钢模板最大用量配置。

2悬臂液压自爬模中悬臂架体、爬架的通用

各套悬臂液压自爬模按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。

3减少浇筑仓位变换时洛阳双瑞特种装备产业基地4#中试车间屋面保温专项施工方案，倒用架体产生的拆改工作量

当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；仓位变化较多时，应尽量减少架体的拆改工作量。

此工程共配置两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm。为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独分块设计。在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围，同时模板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50～100mm的安装控件。

具体做法详见如下图纸。

悬臂模板侧模配置平面图

本工程悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置1套标准模板逐步爬升施工，具体做法如下：

液压自爬模的施工原理详见图1。

图1液压自爬模的施工原理图

1、模板部分结构组成和功能

液压自爬模模板采用85系列钢模板，面板为5mm厚Q235钢板，主肋和次肋均采用8号槽钢，边框为10mm厚带钢，横背楞为[14a槽钢，结构见图2。

液压自爬模的模板主要用于保证混凝土构筑物在允许的偏差范围内成型准确，并承受混凝土对模板的侧压力，将荷载传递给悬臂受力支架。

2、模板受力支架部分结构组成和功能

模板受力支架部分主要由型钢焊接而成，通过专用连接件与模板相连，它包括支架和模板下支座两部分，通过与爬锥相连的受力螺栓将它锚固在墙上，承受来自于模板的全部施工荷载，模板下支座起平衡力的作用。

3、爬架部分结构组成和功能

爬架部分主要包括导轨、挂靴、挂盒和挂盒锚件组成。导轨采用槽钢制作，爬升时起导向作用；挂靴和挂盒为焊接件，是提升模板的关键组成部分；挂盒锚件通过螺栓与墙混凝土里的爬锥相连，爬模提升时的全部荷载通过挂盒锚件传递给爬锥，由爬锥传递给预埋锚杆，再由预埋锚杆传递到混凝土墙里。

4、退模机构结构组成和功能

退模机构主要由滚轮、齿轮齿条、锁紧机构和机箱组成，通过扳手可以使模板脱离墙面500mm，施工人员可以进入模板与墙面之间对模板面进行清理和涂刷脱模剂工作。

5、模板支撑系统结构组成和功能

模板支撑系统主要由花篮螺杆调节支承、模板高度微调器和模板竖背楞组成。花篮螺杆调节支承主要用于调节模板的垂直度或倾斜度；模板高度微调器用于对模板的高度进行微调；模板竖背楞主要由10号槽钢焊接而成，分别通过专用连接件与模板和退模机构的机箱相连，用于爬升时支撑模板，浇筑混凝土时模板支撑系统只承受很少的施工荷载。

7、液压控制系统结构组成和功能

液压控制系统主要包括液压控制站、液压缸、油路和液压缸同步控制装置，是液压自爬模的核心和关键部件。

8、锚固系统结构组成和功能

锚固系统主要包括预埋锚杆、爬锥和受力拉杆，用于将来自将整个液压自爬模的全部荷载传递到混凝土里。

第2步：松开模板下支座的丝杠使其脱离墙面，拆掉模板受力拉杆；

第3步：操作退模机构，使模板脱开墙面450mm，施工人员对模板进行清灰和涂刷脱模剂工作；

第4步：检查液压油路和电路，操作液压控制站的手动换向阀，准备提升爬架和模板；

第6步：开始提升爬架连同模板；

第7步：将最下边的挂靴、爬锥、受力螺栓、挂盒和挂盒锚件，挂到最上边刚拆完模的墙上相应位置；

第8步：继续爬架的提升操作；

第9步：爬架导轨提升到位；

第10步：在模板上安装预埋锚杆；

第11步：操作退模机构和花篮螺杆调节支承，将模板下支座支撑到位，然后安装受力拉杆；

第14步：检查各液压元器件工作状况；

第15步：进入下一个循环。

10、液压自爬模安装和拆卸

液压自爬模的安装步骤如下：

四、液压自爬模板施工工艺及技术要求

在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；

支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；

图片仅供参考（用底梁施工，现场自备）

在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

1.2、预埋件安装顺序

混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，将模板调离位置，将受力螺栓安装在爬锥上。

将模板吊装就位，安装三脚架，支架卡在受力螺栓上，插上销子

1.3、悬臂模板安装顺序

第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；

吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；

通过可调斜撑调整模板的垂直度；

通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。

第三次和第三次以上提升

在第一次提升后的爬架安装固定与爬模上，以便拆除可周转的埋件；

1.4悬臂钢模板的施工流程

模板材料、配件送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。

在浇筑底板时，木工工长应根据第一次提升的模板布置图，在每根底梁中心的两侧15cm各预埋一根D20的高强螺杆，如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上，则应在预埋件相应的位置钻Φ40左右的孔，孔的方向与地面成45(角，孔的深度不得小于350mm，然后将孔中的渣子清理干净，往里灌环氧树脂砂浆，再将D20高强螺杆扦入到底，待砂浆强度达到20MPa后即可使用，埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。

3）固定底梁（现场自备）：

根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面上，如地面不平，则应采用木方等将底梁垫平，然后用蝶形螺母D20、高强螺杆D20、连接螺母D20、垫片、小横梁等将底梁与预埋的螺杆固定。

将在模板单元（3.00、3.5m）吊装放于主背楞的垂直调节装置立杆上，将模板调节到位。上好主背楞扣件，然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。

2、爬模安装提升顺序：

将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。

将组装好的钢模板整体吊起，安装在三角架后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装。

第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板后面拧出定位螺栓，利用斜撑将模板拆除，松开主背楞扣件，将模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁从主背楞及斜撑上拆下，然后将主背楞及斜撑安装到刚才组拼好的三脚架及微调装置上，连接好三脚架的连接角钢，此时应注意主背楞上斜撑座的位置是否正确，如有误，应重新安到设计位置。再铺好所有的踏板横梁和踏板。

将受力螺栓M36/L70拧到第一次提升时预埋的爬锥上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞，斜撑，三脚架等组成的单元框架吊起挂于受力螺栓上。（吊钩应吊于主背楞的吊环上）。

模板就位，吊模板就位前应检查次背楞的位置是否正确，如有误，应松开次背楞扣件将其调整到设计位置，再将模板吊起放于主背楞上的垂直调节装置上，并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撑，微调后移装置，垂直调节装置将模板调整到位。

安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。

1）安装液压爬模主架体：

2）固定液压爬模三脚架

将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。

3）安装DXB240悬臂支架

5）浇筑第三层后安装导轨进入正常爬升流程

1、爬模安装过程安全技术措施

（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

（2）严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋固定可靠，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触。

（3）在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。

（4）爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。

（5）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。

（7）爬模安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。

（8）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。

2、施工过程安全技术措施

（1）在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15MPa。

（4）爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。

（5）非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。

（6）六级（含六级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用。

（7）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。

（8）施工过程中，由施工方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：液压爬模架体月检记录表。

3、爬模提升过程安全技术措施

（1）爬模提升时，架体上不许堆放与提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。

（2）提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

（3）爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。

（4）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。

（5）正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。

4、爬模拆除过程安全技术措施

（1）爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。

（2）拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

（3）爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。

（4）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

（5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

（6）拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

（7）遇六级（含六级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。

（8）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

（9）拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

1)架体与墙体的防护及架体间的防护

外侧各片架体间留有100mm的间隙，以保证单独架体的提升。为安全防护，在架体的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。

架体与结构间缝隙翻板 架体导轨处缝隙处理

1）作业人员必须定期进行检查，对不适宜高空作业的人员：不得从事此项工作。

2）高空作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋GRC水泥板安装技术交底，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。

3）作业人员上下脚手架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止。

4）脚手架临空应设置栏杆，拉设安全网等防护设施：

5）安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

6）高空作业区的风力六级以上时，应停止作业。

7）塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员，操作前后都必须严格检查电路连接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。

土建技术交底(挖孔桩)1）做好墩身临边防护及安全网的设置。