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JT∕T 946-2014 公路工程 预应力孔道灌浆料(剂).pdfA.2试验步骤与数据处理
IT/T946—2014
A.2.1先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆注人漏斗内，直至水泥浆液面触及点 规下端（1725mL土5mL.水泥浆）。开启活门，使水泥浆自由流出三一临港总装网架施工方案，记录水泥浆全部流出（漏斗中水泥浆 液面下降到漏斗出口）时间(s)。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有水泥浆转人搅拌锅，静置至30min（从加水搅拌时开始计算），然后 以不低于15m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均值 （精确至1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有水泥浆转入搅拌锅，静置至60min（从加水搅拌时开始计 算)，以不低于15m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度。连续测定两次（精确至0.1s)，取其平均 值（精确至1s）作为60min流动度。
（规范性附录） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验
置不少于两个，进行平行试验。
将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中填灌水泥浆约800mL土10mL，静 后，测量并记录初始高度α，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和水泥浆膨
B.3.1自由泌水率计算
式中：B..一i小时自由泌水率； Q 初始水泥浆高度，单位为毫米(mm)； 泌水面高度，单位为毫米(mm); 膨胀面高度，单位为毫米（mm）。
B.3.2自由膨胀率计算
按式（B.2）分别计算3h、24h自由膨胀率（et）
按式（B.2)分别计算3h、24h自由膨胀率（e.）。 X
式中：e.一i小时自由膨胀率； Q 初始水泥浆高度，单位为毫米（mm）； 膨胀面高度：单位为毫米（mm）
B.3.3试验结果取值
同一时段，自由泌水率或自由膨胀率均应取两个平行试验数据的算术平均值（精确至0. 该时段的测试结果
C.1.1钢丝间泌水筒（图C.1)：内径100mm，高160mm.最小刻度值10mL。 的预应力混凝土用钢绞线.长度以比试验用量筒高度长10mm～30mm为准。钢绞线使用前用丙酮擦 洗，清除表面污垢。 C.1.3玻璃量筒：容积10mL、分度值0.2ml
图C.1钢丝间泌水筒示意图
C.2.1将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引人的大气泡消失后缓慢注人钢丝间泌水筒 中，注人水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积V。，精确至0.2mL。 C.2.2在中心位置插人一束7芯预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。 C.2.3静置3h后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移人10mL的量筒内，测量泌水量V，精确至 0.2mL
0.3试验结果计算与取值
C.3.1钢丝间泌水率按式（C.1)计算）
M= V ×100% V
D.1.厂压滤容器，内径47mm、内容积约400mL的钢制圆筒，两端配以分别带有压缩空气接管和泌水 出水接管的端盖，端盖与筒体丝扣连接。下端盖嵌人有网状出水孔的衬板，之上平铺阻止水泥浆渗过但 封垫圈。压滤容器应符合图D.1的要求。 D.1.2集水量筒容积10ml,分度值0.2ml。 D.1.3能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶。配置最大读数不小于1.0MPa、最小刻度 值0.02MPa的压力表
D.1 滤容器示意图
D.2.1将200mL拌和均匀的水泥浆注人底部已装配齐全的压滤容器内，并记录其体积V。，精确至 0.2mL。 D.2.2安装并旋紧上端盖，垂直放置在支架上，静置10min,上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速 加压至试验压力。 部流出，记录泌水体积V，精确至0.2mL。
D.2.1将200mL拌和均匀的水泥浆注人底部已装配齐全的压滤容器内，并记录其体积V。，精确至 0.2mL。 D.2.2安装并旋紧上端盖，垂直放置在支架上，静置10min,上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速 加压至试验压力。 部流出，记录泌水体积V，精确至0.2mL。
D.3实验结果计算与取值
ZJM-001-3751-2020 机械喷涂抹灰砂浆.pdfD.3.1压力泌水率计算
压力泌水率按式（D.1）计算
式中：My一压力泌水率； V一一集水容器收集的泌水体积，单位为毫升(mL)： V。一一测试前水泥浆的体积，单位为毫升（mL)
D.3.2试验结果取值
DB44／T 1601-2015 无机型人造石板材.pdf图E1 充盈度测试仪
根据5.2.3和5.2.4的要求搅拌制备水泥浆，静置5min后，通过漏斗将水泥浆灌入固定的两根充 盈度测试仪中，充完水泥浆后，用塑料薄膜密封圆管的两端，在20C士3C条件下放置1h，分别观察两根 管内部存在的现象，并进行判断。