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T／CISA 157-2021、T／CSM 24-2021 全工艺冷轧高性能取向电工钢带.pdf7.3.4由内应力引起的剪切边的偏差
钢带应尽可能避免出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于500mm的材 分条后的材料)检测由内应力引[起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过1mm。供方如能保证 行检验。
根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性保证值。若钢带需 要进行热处理，应按制造方指定的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性。绝缘 涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
DL／T 1658-2016 35kV及以下固体绝缘管型母线7.3.5.1涂层附着性
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厚度规格不大于0.23mm的钢带涂层附着性级别应为C级及以上，厚度规格大于0.23mm的钢带 涂层附着性级别应为D级及以上。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有 大面积脱落，但是在剪切边缘上，允许存在涂层的轻微碎裂。
7.3.5.2涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻的检测参照GB/T2522进行，也可双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术要 求应在合同中注明。按照GB/T2522测得的表面绝缘涂层电阻，单面5次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面5次测量的单次最小值应不小于5Ω·cm²/面。 注：涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的2倍
钢带的表面外观质量用肉眼检查，
8.4尺寸和外形的测量
应采用合适的测量工具测量。测量位置距钢带头尾两端不小于3m
切边钢带的厚度应在距边部不小于15mm的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度 .001mm。
8.5.1爱泼斯坦方圈测量
用25cm爱泼斯坦方圈测量时，参照检测方法GB/T3655，一副试样由不少于24片的样片组成。试
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样的长度方向应沿平行于钢带轧制方向切取，试样长度方向与钢带轧制方向的偏离角度应在土1°以内， 试样应尽可能覆盖钢带的全板宽范围。试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T3655的规定。 测试前，试样应在供方提供的条件下进行消除应力退火处理。测试产品时效试样的最大比总损耗时，时 效试样应在225C土5C温度中持续保温24h，然后空冷到环境温度。
8.5.2单片法（SST)测量
用单片测试仪测量时，试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T13789一2008的规定。为保 证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性，裁剪大单片试样时，试样沿纵向的中心线位置与钢带宽度方向 中心位置偏移量应不大于50mm，试样纵向与样板轧制方向的偏离角度应在土1°以内。单片法测量的试 样不需要消除应力退火处理，也不允许进行时效测试，
8.6取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法
某市芒山路西侧盛世家园施工组织设计表7检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法
供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本文件规定的检验和试验 相关的技术要求进行测试
钢带的判定与复验规则应符合GB/T17505的规定。如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同 批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指 标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)有一个指标不合格，则复验不合 格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐 件重新提交试验和验收
9.1包装、标志及质量证明书
Q/321183 JH001 -2020先张法预应力混凝土实心方桩 （JH加强型焊接、抱箍式连接）11.9.pdfT/CISA157—2021T/CSM24—202
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书基本列印项目有P1.7/50， P17/60、J800、叠装系数，如需方有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。
外部环境、仓储条件、包装等因素影响，钢带长期存放情况下存在钢带表面锈蚀风险。在通常的包 、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起12个月内，钢带表面不产生锈蚀。