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CJT 406-2012 不锈钢水嘴.pdf8.5.2抗水压机械性能
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，关闭水嘴阀芯，从进水口引人压力为2.50MPa士0.05MPa 的水压，保压60s士5s时间后，检查阀体有无明显变形或裂纹
舟山本岛普陀山中心渔港一期工程施工组织设计8.5.2.2阀芯下游抗水压机械性能
8.5.2.2.1出水口带有流量调节器的水嘴
嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯及出水口，从进水口引人压力为0.40MPa 的水压，保压60s士5s时间后，检查阀体及阀芯下游零件有无明显变形或裂纹
8.5.2.2.2出水口不带流量调节器的水嘴
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯及出水口，从进水口施加水压、保证水嘴流出 的水流量达到0.40L/s士0.04L/s，保压60s士5s时间后，检查阀体及阀芯下游零件有无明显变形或 裂纹。
按使用状态安装在试验设备上，关闭水嘴阀芯，从进水口引人压力为1.60MPa士0.05MP 压60s士5s时间后，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，检查阀体、过水管道及出 参漏。
关闭水嘴阀芯，从一个进水口引入压力为0.40MPa士0.02MPa的水压，保压60s士5s时间，在保 压时间内移动温度调节装置在其控制的整个温度范围内进行试验，在试验过程中，检查另一个进水口及 出水口有无渗漏。另一进水口要重复试验
8.5.3.3阀芯下游密封性能
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯，堵住出水口，从水嘴进水口引人压力为 0.40MPa士0.02MPa的水压，单柄双控水嘴应转动手柄，在温度调节装置控制的整个范围内进行试 验，保压60s士5s时间后；将压力逐渐减小至0.05MPa士0.01MPa，保压60s士5s时间，在试验过程 中，检查各连接处有无渗漏。
8.5.3.4手动转换开关密封性能
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，打开水嘴阀芯，将转换开关置于浴缸位，堵住浴缸水嘴出水 口，从进水口引人压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保压60s士5s时间后将压力逐渐减小至 0.05MPa士0.01MPa，保压60s士5s时间，在试验过程中，检查淋浴出水口有无渗漏。再将转换开关 置于淋浴位，堵住淋浴出水口，从进水口引I人压力为0.40MPa土0.02MPa的静压，保压60s士5s时间 后将压力逐渐减小至0.05MPa士0.01MPa，保压60s士5s时间，在试验过程中，检查浴缸水嘴出水口 有无渗漏。
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，在淋浴出水口安装一个流量为0.15L/s（压力为0.1MPa
CI/T406 201
时）的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴缸位，从进水口引人压力为0.40MPa土0.02MPa的静压，保 压60s士5s，检查淋浴出水口有无渗漏现象。 将转换开关置于淋浴位，从进水口引I人压力为0.40MPa士0.02MPa的静压，保压60s士5s，检查 浴缸水嘴出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至0.05MPa士0.01MPa，并保持60s士5s，检查转换开 关有无移动，检查浴缸水嘴出水口有无渗漏。关闭阀芯，停止水流，检查转换开关是否自动复位在浴 缸位。 重新打开阀芯，再次将施加0.05MPa士0.01MPa的动压，并保持60s士5s，检查淋浴出水口有无 渗漏。
8.5.4流量及灵敏度性能
8.5.4.1流量试验
水嘴按使用状态连接在符合附录B要求的流量测试装置供水管路上，与水嘴连接的供水软管应无 弯曲，进水口引人压力值为0.10MPa土0.01MPa的水压，按以下试验步骤进行： a）单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，水流稳定时取其流量值。 b）双柄双控水嘴检测流量时，测量手柄分别开到冷、热水最大位置时的流量值；浴缸水嘴、淋浴 水嘴的淋浴出水口流量按同样的方法测试。浴缸水嘴再测浴缸出水口冷、热水同时开启最大 时混合水位置的流量值。 c）单柄双控水嘴检测流量时，手柄开启至流量最大，在整个温度控制范围内移动手柄，从冷水位 置移到热水位置，再从热水位置移到冷水位置，在水嘴出水温度为全冷、34℃、38℃、44℃、全 热5个位置时，记录混合水流量值（冷水流量与热水流量之和）。浴缸水嘴、淋浴水嘴的淋浴出 水口的流量按上述方法测试。
将水嘴按使用状态安装在试验设备上，与水嘴连接的供水软管应无弯曲。将水嘴手柄的末端与实 验装饰的手柄操作装置连接。保证冷水温度为10℃～15℃，压力为0.3+0²MPa，热水温度为30℃～ 65℃，压力为0.3+8²MPa，冷、热水温度变化不超过士1K。 水嘴手柄开启至最大状态，将温度控制装置速度调节为0.5/s或0.8mm/s，使温度控制装置在温 度控制范围内从冷水端移动到热水端，再从热水端移动到冷水端。绘制两条代表混合水温（T)与温度 调节装置位移或转动角度G的函数曲线，见图4。从得到的曲线确定混合水温T一4℃至Tm十4℃之 间的两个值G和G2。验证G和G两个值中较小值是否满足表5的要求
8.5.5.1开关寿命
开关寿命试验按GB18145的规定进行。
8.5.5.2转换开关寿命
换开关寿命试验按GB18145的规定进行。
8.5.5.3旋转式出水管的寿命
旋转式出水管的寿命试验按GB18145的规定进行。
水嘴噪声级别参照附录B的规定进
级别参照附录B的规定
8.6非接触式水嘴使用性能
非接触式水嘴试验按CJ/T194的规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验
9.2.1.1出厂检验由制造厂的质量检验部分进行检验，合格后签署合格证方可出厂 9.2.1.2机械式水嘴出厂检验项目包括7.1、7.2、7.5.3、7.5.4.1。 9.2.1.3非接触式水嘴出厂检验项目按CJ/T194的规定进行。
9.2.2组批与抽样原则
.2.1对出厂检验项目中的7.1、7.5.3进行逐个检查。 2.2对出厂检验项目中的7.2、7.5.4.1项按GB/T2828.1—2003的规定，采用一般检验 常检查一次抽样方案。
验的项目、不合格类别、接收质量限（AQL）按
表6出厂检验的项目、不合格类别、接收质量限（AOL）
型式检验包括第7章要求的全部项目，
当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a) 2 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴别； b) 2 当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，1年应进行一次检验； d) 停产半年以上的产品恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
.3.3组批与抽样原则
式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取。其型式检验的项目、不合格类别、不合格质 L）按表7规定。
型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平
应有明显清晰、不易涂改、不易脱落的注册商标
包装标志应包括下列内容： a) ）产品名称、商标、型号、规格、材料牌号； b) 产品执行的标准编号； c) 制造商名称、生产日期或批号； D 质量（毛重、净重)； e） 外形尺寸（长×宽×高）
10.3.1每批水嘴出厂时应有产品使用说明书， 10.3.2水嘴使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和保养维护说明等主要方面内容
11.1.1每件产品应单独包装，避免相互碰撞，每件产品附有合格证和安装说明书。 11.1.2产品包装应牢固，不破损，其单件质量应符合有关运输规定
11.1.1每件产品应单独包装，避免相互碰撞，每件产品附有合格证和安装
品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与腐蚀
在0.3MPa压力下的噪声级别按表A.1的规定分级。
在0.3MPa压力下的噪声级别按表A.1的规定分级
CJ/T 406—2012
定的试验装置适用于水嘴流量及灵敏度的测试
附录B （规范性附录） 流量和灵敏度实验装置
供水管路原理图见图B.1。每个供水管路应包括： a) 可调节冷水温度在10°℃～15℃之间，热水温度在60°℃～65℃之间的装置； b） 能持续保持要求压力的压力调节装置； c） 2 能获得规定流量的管道； d）测量流量的装置。
图B.1供水管路原理图
测试管路安装图见图B.2。连接到水嘴的每个热水或冷水管道应由以下部分组成： a 直径和长度符合表B.1及图B.2要求的硬质金属管道。 b) 2 500mm长的柔性管道，最小内径等于金属管道，末端带有可连接水嘴的装置，
0042 22-内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计CI/T 406—2012
用于测量水嘴出水口温度的温度测量装置。 无反弹的自动或手动操作装置，能够控制手柄调节水嘴的流量和温度，运动速度为0.5° 0.8mm/s。 测量冷、热水流量及手柄位移（G)的装置。
用于测量水嘴出水口温度的温度测量装置。 无反弹的自动或手动操作装置，能够控制手柄调节水嘴的流量和温度，运动速度为0.5° 0.8mm/s。 测量冷、热水流量及手柄位移（G)的装置。
表B.1测试管路尺寸要求
图B.2测试装置安装图
满堂碗口脚手架施工方案打印日期：2012年12月18日F009A