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CJT 323-2010 超高分子聚乙烯钢骨架复合管材.pdf

超高分子聚乙烯内管应进行预应力缩径处理。内管缩径尺寸见表6。

复合管的标准长度一般为6m、8m、10m、12m和14m，长度充许偏差为±20mm，当用户对复 度有特殊要求时，可由供需双方商定

四车道高速公路施工组织设计方案6.6连接方式及连接件尺寸

复合管的连接方式及连接件尺寸应符合附录D的规

7.1.1给水用复合管的基本性能应符合GB/T13663的要求。 7.1.2燃气用复合管的基本性能应符合GB/T15558.1的妥求。 7.1.3特种工业流体用复合管的种类与要求由用户和生产厂家参照本标准相关条目协商确定

复合管的工作温度应符合表7的要求。

CJ/T323—2010表7复合管工作温度用途代号工作温度/CS、T≤8Q≤60注：当用于50C以上介质时，复合管使用寿命应按温度系数进行折减。7.3外观和颜色7.3.1外观复合管的内外表面应清洁、光滑、颜色均一，不允许有气泡、杂质和深度大于2mm的沟纹及颜色不均等缺陷，且不能有钢丝裸露。复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凹凸。复合管两端应切割平整，并与管轴线垂直。7.3.2颜色复合管的颜色一般为黑色。7.4基本性能7.4.1短期静液压强度及爆破压力复合管进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表8的要求。表8短期静液压强度及爆破压力试验要求复合管试验项目试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h性能要求20公称压力×21短期静液压试验不破裂、不渗漏S、T80公称压力×2×0.7165爆破试验20爆破压力≥公称压力×3满足压力要求20公称压力×1.6×2短期静液压试验不破裂、不渗漏Q80公称压力×1.6×2×0.7165爆破试验20爆破压力≥公称压力×3.3×1.6满足压力要求7.4.2力学性能复合管的受压开裂稳定性、剥离强度、复合层静液压稳定性、内管砂浆磨损率等性能应符合表9的要求。表9力学性能要求项目性能要求试验方法受压开裂稳定性无裂纹和开裂现象8.5剥离强度≥70 N/cm8.6复合层静液压稳定性切割环形槽不破裂、不渗漏8.7内管砂浆磨损率≤0.30%8.87.4.3系统适用性当系统按照8.9规定的试验方法进行试验时，要求管材不破裂、接头不渗漏。7.4.4耐候性复合管耐候性应符合表10的要求。表10耐候性试验要求项要求复合管累计接受≥3.5GJ/m”老化能量F。短期静液压强度试验条件同表8不破裂、不渗漏注：耐候性试验仅适用于非黑色管。

输送生活饮用水的复合管卫生性能应符合GB/T17219的规定。

内管的耐化学性能参见附录A，当按8.12规定的要求进行试验时，应无龟裂、变粘、异状等现象

8.1试样状态调节和试验的标准环境

复合管规格尺寸检验按GB/T4217、GB/T8806规定的方法进行。复合管的公称外径 及偏差应符合GB/T4217的规定。

复合管内、外表面质量检验，采用目测、手触摸方 复合管颜色检查，采取目测方法。

8.4复合管短期静液压强度及爆破压力

复合管短期静液压强度试验按GB/T6111规定的方法进行，爆破压力试验按GB/T155 方法进行。

随机取一段长度为100mm土10mm的复合管试样进行试验，将试样置于液压试验机压板间，且 验机强力驱动下缓慢下压复合管，10s~15s压至复合管公称外径的50%

随机取一段复合管试样，在复合管保护层纵向划开一个Ⅱ形切口，宽2cm，长10cm，深至钢丝缠 绕层表面。将切口端翻上90°进行剥离，剥离强度按GB/T2791的规定进行测试，

8.7复合层静液压稳定性

随机取两段长度为800mm士20mm的同规格复合管，翻边后按U型承插方式连接（见阳 端用盲板封堵后用钢筋连接纵向固定，充水进行打压试验，试验在20℃、2倍公称压力、24h 进行。

复合管的耐候性试验应按GB/T3681规定的试验方法进行，暴露方法按b)的规定。 .11 卫生性能

管的卫生性能检验应符合GB/T17219的规定

检验分为出厂检验和型式检验，

检验分为出厂检验和型式检验，

检验应符合表11的规

表12出厂检验抽样方案

9.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检

新产品试制定型鉴定； 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，两年不少于一次； 产品停产6个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督部门提出型式检验的要求时。

9.2.2型式检验时，应在

复合管型式检验应符合表13的规定。

注1：“√"表示该用途复合管应做的检验项目。 注2：用于饮用水复合管应做卫生性能检测。

4 型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL=I,不合格质量水 一40，抽样方案见表14。

表14型式检验抽样方案

9.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，卫生性 能的检验结论可以适用

9.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，卫生性 能的检验结论可以适用。

10.1.1复合管标志应包括下列内容：

复合官标志应包括下列内 生产厂名或产品商标； 一产品名称或名称符号； 一公称外径、壁厚； 公称压力； 生产日期、批号。 10.1.2生产厂名和商标、公称压力、规格型号为永久性标志。

复合管运输时，不得受到划伤、抛摔、拖曳、撞击，避免

附录A （资料性附录） 超高分子量聚乙烯混合料性能表

本附录给出了超高分子量聚乙烯混合料的基本性能表和耐化学性能表，其中给水用管料的分子量 为100万单位～200万单位，燃气、特种工业流体用管料的分子量为200万单位～300万单位，

A.2超高分子量聚乙烯混合料性能表

A.2.1超高分子量聚乙烯混合料基本性能见

表A.1 超高分子量聚乙烯混合料基本性能表

超高分子量聚乙烯耐化学性能见表A.2

表A.2超高分子量聚乙烯耐化学性能表

本表部分取自日本三井石化公司超高分子量聚乙烯性能表和美国Driscopipe6400耐化学 能表。

取自日本三井石化公司超高分子量聚乙烯性能表和美国Driscopipe6400耐化学性

本附录给出了普通热熔胶和高温热熔胶的基

热熔胶性能见表B.1。

附录 B （资料性附录） 热熔胶性能表

表B.1热熔胶基本性能表

C.1横向钢丝规格设计依据

复合管的公称压力与碳素钢丝规格、设计系数之间的关系由式（C.1)确定：

ZaXSF P= D

式中： P. 公称压力，kg/cm²； a 管道单位长度纵切面分布横向钢丝截面积，mm²/cm； D。 管道中径，mm； O1 管道长期静压径向设计应力系数，取o=100kg/mm²≈1000MPa； SF 设计安全系数。该系数用于对管道使用中系统变量的补偿，取S≤4/5。

C.2纵向钢带规格设计依据

管道纵向设计压力与纵向钢带规格、设计系数之间的关系由式（C.2）确定：

式中： P 纵向设计压力，MPa； 钢带宽度，mm； h一钢带厚度，mm； l——钢带间距，mm； D。 管道中径，mm； O2 一一管道长期静压纵向设计应力系数，取o2=400MPa； SF 一设计安全系数，取SF≤4/5。 纵向设计压力P根据实际情况而定，一般不大于公称压力P

4bho2 P 1 D.(b+l) XS

46ho2 P1 1 D(b+l) XS .. +.. ... ... ... ...

本附录规定了复合管连接方式及连接件尺寸。

将两个管子套接在一起，在重选面里布上加热丝。管道搭接部位内、外衬有钢模。压紧之后通电加 热40min～60min（根据气温不同），充分塑化结合。搭接长度是复合管壁厚的3～4倍。焊接完成后在 搭接部位外面再绕一层钢丝或打钢箍，并涂一层胶，再用辐射交联聚乙烯热收缩带包裹，如图D.1 所示。

超高分子聚乙烯内管； 聚乙烯热熔胶； 横向钢丝：

D.2.2法兰连接方式

图D.1电热熔焊接方式示意图

先把法兰盘套人管端，用翻边机具将复合管端部加热后外翻90°，翻边外径与法兰盘外径一样大 安装时两管端对接在一起，用螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧，如图D.2所示。 对于加纵向钢带的管道，可将钢带与内管端口一起翻转某大学学生宿舍施工组织设计附图纸，可大幅度提高管道接头的纵向强度，

图D.2法兰连接方式示意图

D.2.3承插连接方式

将两根连接管端先各套人一个涂敷热熔胶的15mm～20mm厚的钢环，将内管接头部分加热后连 续翻转两次，形成压在钢环上的U型翻边。外钢套是一个带内锥面和内螺纹的钢套圈。从两头挤压两 个接头的钢环，将两个U型端头强力压人外钢套，利用斜面原理，胀接密封。钢套内螺纹起到一个倒锥 度的锁紧作用。钢环与钢套之间用点焊或高强度厌氧结构胶锁住，或在两钢环上加螺栓孔座用螺栓连 接固定，如图D.3所示。 对于加纵向钢带的管道，可将钢带与内管端口一起翻转压到钢环上，可大幅度提高管道接头的纵向 强度。

法兰盘结构如图D.4所示。

DB32／T 4150-2021 自然资源所信息化建设规范.pdf图D.3 承插连接方式示意图

选择三种规格作为范例给出法兰盘尺寸见表D.

图D.4法兰盘结构图