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T／CAPEC 26-2020 尿素高压设备制造监理技术要求.pdf

a）焊接坡口的制备，采用机加工方法制备焊接坡口，检查坡口尺寸； b）封头冲压成型尺寸； c）衬里、内筒筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； d）衬里、内筒套合后检查衬里检漏孔和内筒纵缝的相对位置，木锤检查松动面积； e）层板包扎尺寸，层板包扎后检查层板松动面积； f）筒节之间、筒节与封头之间的装焊尺寸； g）检漏通道/系统方位； h）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； i）外部预焊件的装焊尺寸、内构件塔盘支撑圈水平度、塔盘支撑圈与塔体的垂直度和间距、降液 连接板螺栓孔距、吊耳和裙座的装焊尺寸； j）法兰密封面尺寸、管口外接坡口尺寸； k）设备整体尺寸，包括：设备总长、壳体长度、直线度和圆度等。 6.3汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器制造过程中，宜包括以下监理项目： a）封头冲压成型尺寸，膨胀节成型尺寸； b）衬里筒节、壳程筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； c）管板加工尺寸，重点检查包括：管孔内径、孔桥宽度、管孔垂直度、内孔粗糙度及坡口尺寸； d）衬里筒节、管箱筒节装配尺寸； e）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； f）管箱筒体衬里和低合金钢之间、人孔凸缘衬里于低合金钢之间的间隙检查；

a）焊接坡口的制备，采用机加工方法制备焊接坡口，检查坡口尺寸； b）封头冲压成型尺寸； c）衬里、内筒筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； d）衬里、内筒套合后检查衬里检漏孔和内筒纵缝的相对位置，木锤检查松动面积； e）层板包扎尺寸，层板包扎后检查层板松动面积； f）筒节之间、筒节与封头之间的装焊尺寸； g）检漏通道/系统方位； h）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； i）外部预焊件的装焊尺寸、内构件塔盘支撑圈水平度、塔盘支撑圈与塔体的垂直度和间距、降液 连接板螺栓孔距、吊耳和裙座的装焊尺寸； j）法兰密封面尺寸、管口外接坡口尺寸； k）设备整体尺寸，包括：设备总长、壳体长度、直线度和圆度等。 5.6.3汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器制造过程中，宜包括以下监理项目： a）封头冲压成型尺寸，膨胀节成型尺寸； b）衬里筒节、壳程筒节成型尺寸，包括：内径、成型厚度、圆度、错边量、棱角度、焊缝余高等； c）管板加工尺寸，重点检查包括：管孔内径、孔桥宽度、管孔垂直度、内孔粗糙度及坡口尺寸； d）衬里筒节、管箱筒节装配尺寸； e）接管开孔方位尺寸，接管装焊尺寸； f）管箱筒体衬里和低合金钢之间、人孔凸缘衬里于低合金钢之间的间隙检查；

T/CAPEC 2020

g） 管板、管箱、封头及壳程筒体的装焊尺寸； h) 1 膨胀节预压缩尺寸； ） 管束装配尺寸，不锈钢换热管伸出管板的长度，以及换热管伸出上管板的管端在同一平面，且 平面度差不大于1mm； 2 检漏通道/系统方位； k） 外部预焊件、内构件、吊耳和支座的装焊尺寸； 1D 法兰密封面尺寸、管口外接坡口尺寸； m) 1 设备整体尺寸，包括设备总长、壳体长度、直线度和圆度等。

热处理宜包括以下监理内容： a） 核对热处理炉检测报告； b） 见证随炉试件（样)与部件的对应情况及前道工序完成情况； 见证部件和随炉试件（样）的炉内摆放情况以及防变形工装情况； d）见证法兰密封面的保护措施； e) 2 检查热处理工艺执行情况火灾报警技术交底.docx，包括：热电偶的数量及布置、人炉温度、升温速率、保温温度、保温时 间、降温速率、出炉温度、冷却方式等； f) 2 检查局部热处理的桩位、热电偶数量、布置及固定、加热带加热宽度、保温棉保温宽度、热处理 温度及时间等； g）审查热处理报告及曲线； h）审查合金钢材料热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告。

5.8焊接试件（样）检查

焊接试件（样）检查至少包括以下监理内容： E） 1M7 检查焊接试件（样）的标记； b） 检查焊接试件（样）的焊接制作情况； C） 2 检查焊接试件（样）的随炉热处理情况； d) 见证焊接试件（样)的截取、送样； e) 检查焊接试件的数量，包括：尿素合成塔衬里筒节试件的数量、膨胀节纵向接头试件、低压壳体 纵向接头等； $ 见证试件(样)的试验检验过程，检验项目包括：铁素体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀、金相组织 和拉伸试验等，审查试板（样）的试验报告

见证设备的耐压试验过程，至少包括以下监理内容： 2 核对制造单位技术负责人和安全管理部门对试验场地安全防护设施检查认可文件； 承压部件耐压试验前序工作完成情况； C） 2 耐压试验影响因素，包括：水质、环境温度、水温、承压部件壁温； d） 压力表状况，包括：数量、位置、表盘直径、精度、量程、有效期； ?) 耐压试验过程以及试验结果； 耐压试验后内部清理和干燥情况：

5.10泄漏及空气阻力降试验

JG／T387-2012标准下载泄漏及空气阻力降试验至少包括以下监理内容： a） 核对制造单位技术负责人和安全管理部门对试验场地安全防护设施检查认可文件： b）见证尿素合成塔氮检漏试验； c) 1 见证高压冷凝器、汽提塔和高压洗涤器管头焊缝第一遍焊后的气密试验； 见证高压冷凝器、汽提塔和高压洗涤器衬里焊缝、管头焊缝氨泄漏试验； e) 见证高压洗涤器内件气密试验； f) 见证汽提塔液体分布器空气阻力降试验

表面处理及包装宜包括以下监理内容： a） 审查油漆牌号、颜色、质量证明文件、有效期； b） 检查设备碳钢外表面喷砂除锈和清洁状况； c） 2 见证油漆涂敷过程，包括：环境状况、层道、间隔时间、干燥情况； d）见证漆膜干膜厚度及漆膜附着力检测； e) 2 检查设备管程不锈钢表面酸洗钝化情况； Λ 检查机加工表面、紧固件、密封面保护情况； g） 检查备品备件装箱数量、规格； h） 检查设备铭牌材质、内容； i） 检查设备管壳程内部清理、内件安装、充氮保护； i) 检查设备包装及标识

宜包括以下监理内容： a) 对于合金钢材料，审查光谱分析报告，包括母材和焊缝； 对于管束制作、转运、吊装等制造过程，检查防变形工装的使用： 审查产品出厂文件

宜包括以下监理内容： ） 对于合金钢材料，审查光谱分析报告，包括母材和焊缝； D） 对于管束制作、转运、吊装等制造过程，检查防变形工装的使用； 》 审查产品出厂文件

尿素高压设备制造监理内容和见证方式见表A.

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附 录 A （资料性） 尿素高压设备制造监理内容和见 证方式

DB61／T 1284-2019 厂拌热再生沥青路面施工技术规范.pdfT/CAPEC 2020