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JCT 868-2000 金属面硬质聚氨酯夹芯板.pdf

将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座，另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为 100mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2min，用精度为0.01mm的百分表测量板中间的位移量及支 座的下沉量，并进行记录。然后将0.5kN/m²荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m²。加载后静置 10min，记录位移量，一直加至0.5kN/m²，计算此时的挠度值。超过0.5kN/m²荷载后，每级按0.05 kN/m²继续加载，直至挠度值达到Lo/200时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承 载力时，应继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取0.025kN/m²，一直加至板面受压中心区出现折 皱时，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确至0.01kN/m²。

6.6.3试验结果计算

分出厂检验与型式检验。

检验项目包括第5章规定要求中的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变动时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）国家质量监督部门要求进行时。

以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批。 7.2.2抽样

7.2.2.1抽样方案

外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表5规定。 7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行

7.3.1外观质量与尺寸偏差

若外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定试 件不合格。 若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Aci，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格；如不 合格试件数大于等于Re，则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac，小于Re，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中 不合格试件总数小于、等于Ac2，则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格；若大于等于Re2，则判定该 批产品外观质量与尺寸偏差不合格。

7.3.2物理力学性能均符合5.3的规定，判该批产品为合格：若有一项性能不合格

表5外观质量与尺寸偏差抽样方案

桥梁支座施工工艺标准标志、包装、运输与贮存

出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书，证书上应具有下列内容： a）产品名称、商标； b）生产厂名、地址； c）生产日期、批号； d）出厂日期、编号； e）执行标准号； f）产品检验报告单。 出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。 8.2包装 8.2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。 8.2.2散装应按板长分类，角铁护边，用绳固定。 8.2.3箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。 8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯薄膜或牛皮纸等隔离。 8.2.5包装应按GB191的规定注明“防火”标志。 8.3运输 8.3.1产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。 8.3.2运输过程中应避免受压和机械损伤，远离明火。 8.4贮存 8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施。 8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大 于2m。 8.4.3贮存时不得与化学药品接触。

8.4.3贮存时不得与化学药品接触