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GB50408-2015 烧结厂设计规范.pdf

烧结饼破碎后，在烧结机外的冷却机中进行的冷却

烧结饼在烧结机上进行的冷却

2.0.21烧结矿整粒

大桥引桥50米T梁复位加固实施性施工方案sinter sizing

烧结矿冷却后进行筛分整粒，分出高炉要求粒度范围的成品 烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程

烧结矿冷却后筛分整粒所分出的粒径小于5mm的返

burden design

高炉炼铁时装人高炉的含铁炉料的构成，即块矿、烧结矿和球 团矿等各种炉料的搭配组合

maincontrolroom

对生产过程和设备进行集中操作、监控、生产组织和指挥控 的中心。

对烧结、冷却过程中产生的热废气及其他热量进行回收利用 的过程

将烧结生产过程中产生的部分热烟气返回烧结料面再次利用 的烧结工艺

3.0.1开展烧结厂设计应有充分的设计依据和完整的设计基础 资料及环境影响评价报告。 3.0.2烧结厂厂址宜选择在钢铁公司内且靠近高炉与原料混匀 料场，并应考虑地形、工程地质、水文、地震、环境保护及历史上的 洪水标高、气象、自然、生态和社会经济环境、工业交通、区域经济 以及钢铁公司生产要求等因素。 3.0.3烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用地 减少土石方量，并应根据规划需要确定是否预留发展余地。 3.0.4烧结厂规模的确定，应在原料落实的基础上，根据公司发 展规划和高炉炉料结构对烧结矿的数量和质量要求确定，并应考 虑富余能力

3.0.3烧结厂总图布置应流程顺畅、紧凑、利用地形、节约用

3.0.5烧结机的规模划分应符合下列条件：

1大型：烧结机单机使用面积等于或大于360m²； 2中型：烧结机单机使用面积等于或大于200m且小 于360m； 3小型：烧结机单机使用面积等于或大于180m且小 于200m²。

3.0.6新建和改造烧结厂烧结机单机使用面积不应小于180m

3.0.7大中型烧结机应采用带式烧结机。

1对常用的含铁原料只进行烧结杯试验，包括优化配矿试验 等：若有类似条件的试验或生产数据，也可不进行试验； 2对复杂或尚无生产实践的含铁原料及特殊的工艺流程，宜 在烧结杯试验的基础上，再进行半工业性试验或工业性试验。

3.0.9烧结机利用系数应符合下列规定： 1铁粉矿含量等于或大于70%时，烧结机利用系数应等于 或大于1.35t/（m²·h）； 2铁精矿含量大于50%时，烧结机利用系数应等于或大于 1.25t/（m²·h）; 3以钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿为原料时，应通过试验或实际生 产指标进行确定。 3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。 3.0.11烧结厂日历作业率宜取92%～95%。 3.0.12烧结厂设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设 备。辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应。 3.0.13严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。 3.0.14开展烧结厂设计时必须同时开展余热回收和脱硫设计。 3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家 氮氧化物排放标准要求。 3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料。

3.0.9烧结机利用系数应付合下列规定： 1铁粉矿含量等于或大于70%时，烧结机利用系数应等于 或大于1.35t/（m²·h）； 2铁精矿含量大于50%时，烧结机利用系数应等于或大于 1.25t/（m²·h）; 3以钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿为原料时，应通过试验或实际生 产指标进行确定。 3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。 3.0.11烧结厂日历作业率宜取92%～95%。 3.0.12烧结厂设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设 备。辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应。 3.0.13严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。 3.0.14开展烧结厂设计时必须同时开展余热回收和脱硫设计。 3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家 氮氧化物排放标准要求。 3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料

3.0.10烧结厂的工作制度应按连续工作制进行设计。

3.0.15开展烧结厂设计时宜同时开展脱硝设计，并应满足国家

3.0.16烧结厂设计时不应选取在烧结过程中容易产生二英物 质的烧结原料

原料、熔剂、燃料及其准备

4.1原料、熔剂及燃料入厂条件

4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件

4.1.1原料进入烧结厂应符合下列条件： 1含铁原料的粒度宜为8mm～0，轧钢皮和钢渣的粒度应分 别小于8mm和5mm；特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试 验确定： 2含铁原料应混匀，混匀矿铁品位波动的允许偏差宜为 士0.5%；Si0波动的允许偏差宜为土0.2%； 3磁铁精矿水分应小于10%.赤铁精矿水分应小于11%。 4.1.2熔剂进人烧结厂宜符合下列规定： 1石灰石粒度宜为80mm~0，Ca0含量不宜小于52%， SiO含量不宜大于2.2%，水分宜小于3%； 2生石灰粒度宜小于或等于3mm，CaO含量宜等于或大 于85%； 3消石灰粒度宜小于或等于3mm，水分宜为18%~20%， Ca0含量宜等于或大于60%； 4白云石粒度宜为80mm~0，水分宜小于4%，Mg0）含量宜 等于或大于19%，Si0含量宜小于或等于3%； 5蛇纹石粒度宜为40mm~0，水分宜小于5%，（Ca（）十 Mg0）含量宜大于35%； 6轻烧白云石粉粒度宜为3mm~0，Ca（）含量宜等于或大于 52%，Mg（0）含量宜等于或大于32%，Si0含量宜小于或等于 3.5%； 7菱镁石粒度宜为80mm~0，水分宜小于4%，Mg（）含量宜 等于或大于19%，Si0含量宜小于或等于3%。

4.1.1原科进入烧结厂应付音下列条件： 1含铁原料的粒度宜为8mm~0，轧钢皮和钢渣的粒度应分 别小于8mm和5mm；特殊铁粉矿和铁精矿的粒度要求应根据试 验确定： 2含铁原料应混匀，混匀矿铁品位波动的充许偏差宜为 土0.5%；Si0波动的允许偏差宜为士0.2%； 3磁铁精矿水分应小于10%，赤铁精矿水分应小于11%。

1碎焦粒度宜为25mm~0，固定碳含量宜大于80%，水分宜 小于12%； 2无烟煤粒度宜为40mm～0，水分宜小于10%，灰分宜小于 15%，挥发分宜小于5%，S宜小于1%，固定碳宜大于75%； 3烧结点火用燃料宜采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气、高炉 煤气或其他气体燃料。采用焦炉煤气、天然气、转炉煤气及混合煤 气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于4000Pa，采 用高炉煤气作点火燃料时，烧结冷却室附近煤气压力不应低于 7000Pa。各种煤气含尘量均宜小于10mg/m

原料、熔剂、固体燃料的接受与贮

4.2.3大、中型烧结机的大宗物料受料宜采用翻车机；轧钢皮等 小批量受料宜采用受料槽，并宜设机械化卸料装置。 4.2.4卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。 4.2.5采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。 4.2.6翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设防水、排水及通风 除尘设施。 4.2.7经料场混匀的原料宜由胶带输送机直接送至烧结配料槽 生石灰、轻烧白云石宜由密封罐车运至配料室并采用气力输送方 式送至配料槽内。生石灰焙烧厂邻近烧结厂时，可直接将生石灰 采用气力输送方式送至烧结配料槽。

生石灰、轻烧白云石宜由密封罐车运至配料室并采用气力输送方 式送至配料槽内。生石灰焙烧厂邻近烧结厂时，可直接将生石灰 采用气力输送方式送至烧结配料槽

4.2.8石灰石、白云石和固体燃料在烧结厂加工时应设熔剂仓和

燃料仓。有专用运输线时贮存时间宜为3d~5d，无专用运输线时 宜为5d~7d。熔剂、燃料在料场贮存时间宜为7d~10d，料场到 烧结厂设有专门输送胶带时，烧结厂贮存时间不宜少于12h。

4.2.9北方地区的原料接受和贮存系统宜设防冻、解冻设施

4.3.1固体燃料破碎筛分宜设在烧结厂，石灰石、白云石宜成品 采购。 4.3.2石灰石、白云石需在烧结厂破碎时，应采用闭路破碎筛分 流程

4.3.3配料的石灰石、白云石的最终粒度小于3mm的应占9

4.3.4当碎焦粒度为25mm~0时，应采用两段开路破碎流程

粒度小于10mm、水分含量小于10%，且小于3mm粒级的碎焦含 量占30%以上时，可采用预先筛分、一段开路破碎流程。粒度大 于25mm粒级含量占10%以上时可采用预先筛分分出大块，再用 二段开路破碎流程

4.3.5无烟煤破碎，可根据粒度、水分等具体条件采用二段开路 破碎流程，小于3mm粒级含量占30%以上且水分含量小于10% 时，可在一段破碎前增加预先筛分流程

4.3.5无烟煤破碎，可根据粒度、水分等具体条件采用二段升

4.3.6采用铁精矿粉时，碎焦和无烟煤加工的最终粒度小

4.3.6采用铁精矿粉时，碎焦和无烟煤加工的最终粒度小于

4.3.6采用铁精矿粉时，碎焦和无烟煤加工的最终粒度小于 3mm的应分别占85%以上和75%以上。全部采用进口粉矿时， 碎焦和无烟煤加工的最终粒度小于3mm的宜分别占75%和65% 以上。

4.3.7不同品种或理化性能相差较大的固体燃料，应分开破碎

4.3.8固体燃料的破碎应避免采用易于产生过粉碎的破

5.1.1烧结工艺流程应以生产过程稳定、产品质量优良、资源综 合利用、节能减排、安全及清洁生产、环境发好为原则，并应根据规 模、原料、燃料和熔剂条件及其运输接受方式，产品方案、内部物流 及其运输方式，试验结论，设备制造情况，日常维护等确定。 512严禁平用热矿烧结工芝

5.1.2严禁采用热矿烧结

5.2.1配料系列数的确定，应和烧结机一对一设置。 5.2.2原料、熔剂和固体燃料应采用自动重量配料。 5.2.3配料槽应能贮存8h以上的使用量。

5.2.4配料槽格数应根据配料量及配料设备能力确定绿色施工方案(中建)（20P）.doc，

原料不应少于3格，辅助原料宜为每种2格.配料量小的也可来 1格两个下料口

5.2.5主要含铁原料和黏性小的物料应首先进行配料，燃料

娄底职业技术学校学生公寓、学生创业基地项目安全技术专项施工方案（临时用电专项施工方案）5.2.7配料中应添加生石灰或消石灰作熔剂：添加数量应根据原

5.2.8：：生石灰消化设施的设置，应根据原料条件、试验结论、环保

5.2.9回收的粉尘在配料集中处理时，宜对粉尘进行加湿