标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JTT819—2023公路工程 水泥混凝土用机制砂.pdfa） 若有任何一项技术指标不符合第5章规定的技术要求，则需从同一批产品中双倍取样，对该项 指标进行复检。若复检样品仍有不合格，则该批产品判为不合格； b） 经检验（含复检）后.各项技术指标符合第5章规定的技术要求时，该批产品判为合格
机制砂出厂时，生产厂家应提供产品合格证书。产品合格证宜包括下列内容： 日） 2 产品名称及类别、规格； bD） 2 生产厂名； c）t 母材类型； d） 批量编号和供货数量； e) 检验结果、日期及执行标准编号； f) 合格证编号及发放日期； g 检验部门及检验人员签章。
机制砂出厂时，生产厂家应提供产品合 a） 产品名称及类别、规格； b） 生产厂名； c) 母材类型； d) 批量编号和供货数量； e) 检验结果、日期及执行标准编号； f 合格证编号及发放日期； g 检验部门及检验人员签章。
铁路项目冬季施工方案机制砂运输应符合下列规定： 日） 装运工具应清洁、无杂物； b） 运输、装卸过程中应采取防止粉尘飞扬、颗粒离析和避免混人杂物的措施。
机制砂运输应符合下列规定： 日） 装运工具应清洁、无杂物； b） 运输、装卸过程中应采取防止粉尘飞扬、颗粒离析和避免混人杂物的措施
机制砂储存应符合下列规定： 堆放场地应进行硬化，完善排水系统，场地及时清洁，堆料高度不宜超过5m； b) 堆放过程中，应采取措施防止颗粒离析； 按规格、类别分别堆放，不得混放，防止久存和倒堆以及人为碾压、污染成品； d 机制砂堆放处宜有防雨淋、防扬尘等措施
机制砂储存应符合下列规定： i） 堆放场地应进行硬化，完善排水系统，场地及时清洁，堆料高度不宜超过5m b） 堆放过程中，应采取措施防止颗粒离析； 1 按规格、类别分别堆放，不得混放，防止久存和倒堆以及人为碾压、污染成品； d 机制砂堆放处宜有防雨淋、防扬尘等措施
I） 1 加速磨光试验机，如图A.1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成： 1）传动机构：包括电机、同步齿轮等； 2）道路轮：外径406mm，用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面 转速320r/min±5r/min； 3）橡胶轮：直径200mm,宽44mm,用于磨粗金刚砂的橡胶轮（标记C）、用于磨细金刚砂的 橡胶轮（标记X），轮胎初期硬度69IRHD+3IRHD；橡胶轮过度磨损时（一般20轮次 后）应更换； 4）磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量： 5）供水系统； 6）配重：包括调整臂、橡胶轮和配重锤； 7）试模：8副； 8）荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N 并保持使用过程中恒定； 9）控制面板
b） 摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，应符合JT/T763的规定； C） 磨光试件测试平台：供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用： d） 天平：感量不大于0.1g；
.2 2 材料应满足下列要求： a） 2 黏结剂：能使集料与砂、试模牢固黏结，确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落； b） 丙酮； c） 1 砂：粒径<0.3mm，洁净、干燥； d) 金刚砂：30号（棕刚玉粗砂），280号（绿碳化硅细砂），用作磨料，只允许一次性使用，不得重复 使用； e）x 橡胶石棉板：厚1mm； 标准集料试样：由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料，每轮两块，只允许使用一次， 不得重复使用； g）其他：油灰刀、洗耳球等各种工具
A.2.1试验前应对摆式仪进行检查或标定。
A.2.2将集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5mm～13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度为105℃： + 5℃的烘箱中烘干。 注：根据需要，也可采用4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光值试验。 A.2.3将试模拼装并涂上脱模剂（或肥皂水）后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平（使 弧线平滑）。 A.2.4用清水淘洗粒径小于0.3mm的砂，置于105°℃±5℃的烘箱中烘干成干砂。 A.2.5预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预 磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h，然后方能投人正常试验。
A.3.1排料：每种集料宜制备6～10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。将9.5mm~ 13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中（大面、平面向下）。排料时应除去高度大于试模的不合格 颗粒。采用4.75mm～9.5mm的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。 A.3.2吹砂：用小勺将干砂填人已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实。然 后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料， 且不使集料试样表面附有砂粒。 A.3.3配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例（如使用6101环氧树脂时为1：4)配料， 拌匀制成黏结剂，再与干砂按1：4～1：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。 注：一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9.0g、固化剂2.4g、干砂48g。允许根据所选 用的黏结剂品种及试件的强度对此用量做适当调整。 A.3.4填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填人试模中，并尽量填充密实，但不得 碰动集料。用4.75mm~9.5mm的集料试验时，环氧树脂砂浆用量应酌情增加。然后用热油灰刀在试 模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。 A.3.5养护：通常在40℃烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件 达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。
集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号。 A.4.3试件安装：按表A.1的序号将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位为标准试件。试件应 将有标记的一侧统一朝外（靠活动盖板一侧），每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的橡胶石棉板垫 片，垫片与试件端部断面相仿，但略低于试件高度2mm～3mm。然后盖上道路轮外侧板，边拧螺钉边 用橡胶锤敲打外侧板，确保试件与道路轮紧密配合，以避免磨光过程中试件断裂或松动。随后将道路轮 安装到轮轴上。
表A.1试件在道路轮上的排列次序
A.4.4磨光操作过程按下列要求进行：
.4.4磨充操作过程按下列安求进行： a）试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间内进行； b）粗砂磨光按下列步骤进行： 1）把标记C的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩，下面置一积砂盘，给贮水支架上的贮 水罐加满水，调节流量阀，使水流暂时中断； 2）准备好30号金刚砂粗砂，装人专用贮砂斗，将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接 上微型电机电源。转动荷载调整手轮，使凸轮转动放下橡胶轮，将橡胶轮的轮幅完全压 着道路轮上的集料试件表面； 3）调节溜砂量：用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂，同时开始计时，1min后移出料 斗，用天平称出溜砂量，使流量为27g/min±7g/min，如不满足要求，应用调速按钮或调 节贮砂斗控制闸板的方法调整； 4）在控制面板上设定转数为57600转，按下电源开关启动磨光机开始运转，同时按动粗砂 调速按钮，打开贮砂斗控制闸板，使金刚砂溜砂量控制为27g/min±7g/min。此时立即 调节流量计，使水的流量达60mL/min； 5）在试验进行1h和2h时磨光机自动停机（注意不要按下面板上复零按钮和电源开关）， 用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上有可 能松动的螺母，再启动磨光机，至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止，所需的 磨光时间约为3h； 6）转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。 c）细砂磨光按下列步骤进行： 1）卸下C标记橡胶轮，更换为X标记橡胶轮，按A.4.4b)的方法安装； 2）准备好280号金刚砂细砂，按A.4.4b)的方法装人专用贮砂斗； 3）按A.4.4b)的步骤调节溜砂量，使流量为3g/min±1g/min； 4）按A.4.4b)的步骤设定转数为57600转，开始磨光操作，控制金刚砂溜砂量为3g/min± 1g/min,水的流量达60mL/min； 5） 将试件磨2h后停机作适当清洁，按A.4.4b)的方法检查并拧紧道路轮螺母，然后再启动 磨光机至57600转时自动停机； 6）按A.4.4b)的方法清理试件及磨光机
A.4.5磨光值测定按下列步骤进行：
a） 在试验前2h和试验过程中应控制室温为20℃±2℃； b） 将试件从道路轮上卸下并清洗试件，用毛刷清洗集料颗粒的间隙，去除所有残留的金 将试件表面向下放在18℃～20℃的水中2h，然后取出试件，按下列步骤用摆式摩
定仅测定磨光值： 1）调零：将摆式仪固定在测试平台上，松开固定把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆 动，然后锁紧固定把手，转动调平旋钮，使水准泡居中，当摆从右边水平位置落下并拨动 指针后，指针应指零。若指针不指零，应拧紧或放松指针调节螺母，直至空摆时指针 指零； 2） ）固定试件：将试件放在测试平台的固定槽内，使摆可在其上面摆过，并使滑溜块居于试件 轮迹中心。应使摆式仪摆头滑溜块在试件上的滑动方向与试件在磨光机上橡胶轮的运 行方向一致，即测试时试件上做标记的弧形边背向测试者； 3）测试：调节摆的高度，使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm，用喷水壶喷洒清水润湿试 件表面（注意，在试验中的任何时刻，试件都应保持湿润），将摆向右提起挂在悬臂上，同 时用左手拨动指针使之与摆杆轴线平行。按下释放开关使摆回落向左运动，当摆达到最 高位置后下落时，用左手将摆杆接住，读取指针所指（小度盘）位置上的值，记录测试结 果，准确到0.1； 4） 摆式仪在使用新橡胶片时应预磨使之达到稳定状态，预磨的方法是用新橡胶片在干燥的 试块上（不用磨光后的试件)摆动10次，然后在湿润的试块上摆动20次。另外，橡胶片 不应被油类污染； 5）1块试件重复测试5次，5次读数的最大值和最小值之差不得大于3。取5次读数的平均 值作为该试件的磨光值读数（PSV.）。标准试件的磨光值读数用PSV表示。 种集料重复测试2次每次都需同时对标准集料试件进行测试
A.5.1 按式（A.1)计算两次平行试验4块试件（每轮2块）的算术平均值（PSV），精确到0.1。4块 试件的磨光值读数（PSV）的最大值与最小值之差不得大于4.7，否则试验作废，应重新试验，
A.5.1按式（A.1)计算两次平行试验4块试件（每轮2块）的算术平均值（PSV），料
PSV= ∑PSV/4
PSV一一4块试件的磨光值读数,i=1~4。 A.5.2按式（A.2)计算两次平行试验4块标准试件（每轮2块）的算术平均值（PSV），准确到0.1 4块标准试件的磨光值读数的平均值（PSV）应在46~52范围内，否则试验作废，应重新试验
PSVb——4块标准试件的磨光值读数，i=1~4。 A.5.3按式（A.3）计算集料的PSV值，取整数
A.5.3按式（A.3)计算集料的PSV值，取整
PSV..=∑PSV./4
建筑工程塔吊搭拆施工方案机制砂片状颗粒含量试验方法
仪器设备应满足下列要求： A） 2 鼓风干燥箱：能使温度控制在105℃±5℃； D） 条形孔筛：筛框内径均为300mm，筛孔尺寸分别为0.8mm×15mm、间距1.5mm，1.6mm× 15mm、间距1.6mm,3.2mm×20mm、间距2mm。筛孔尺寸为0.8mm×15mm、间距1.5mm 的条形孔筛示意图见图B.1：
仪器设备应满足下列要求： A） 2 鼓风干燥箱：能使温度控制在105℃±5℃； D） 条形孔筛：筛框内径均为300mm，筛孔尺寸分别为0.8mm×15mm、间距1.5mm，1.6mm× 15mm、间距1.6mm,3.2mm×20mm、间距2mm。筛孔尺寸为0.8mm×15mm、间距1.5mm 的条形孔筛示意图见图B.1；
尺寸为0.8mmx15mm、间距1.5mm的条形子
C） 方孔筛：孔径为1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框 内径为300mm）； d） 电动摇筛机； 2 天平：量程不小于2000g，感量不大于1g； f） 塘瓷盆，毛刷等。
B.2.1按GB/T14684规定的方法进行机制砂取样，筛除大于9.50mm的颗粒，并烘干。 B.2.2机制砂烘干后冷却至室温，取500g作为试样。 B.2.3方孔套筛（附筛底）按孔径1.18mm、2.36mm、4.75mm从下到上组合置于摇筛机上后，倒入机 制砂试样进行筛分。 B.2.4将筛分后粒径在1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm、4.75mm~9.50mm的颗粒，分别放 人宽为0.8mm、1.6mm和3.2mm带筛底的条形孔筛上，分别将条形孔筛置于摇筛机上，摇筛10min， 然后逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量小于筛上剩余试样量的0.1%为止。 7
B.2.1按GB/T14684规定的方法进行机制砂取样，筛除大于9.50mm的颗粒，并烘干。 B.2.2机制砂烘干后冷却至室温，取500g作为试样。 B.2.3方孔套筛（附筛底）按孔径1.18mm、2.36mm、4.75mm从下到上组合置于摇筛机上后，倒入机 制砂试样进行筛分。 B.2.4将筛分后粒径在1.18mm~2.36mm2.36mm~4.75mm、4.75mm~9.50mm的颗粒，分别放 人宽为0.8mm、1.6mm和3.2mm带筛底的条形孔筛上，分别将条形孔筛置于摇筛机上，摇筛10min， 然后逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量小于筛上剩余试样量的0.1%为止。 B.2.5称取各条形孔筛筛下颗粒质量，并累加得到机制砂片状颗粒总质量.精确到0.1g。
B.3机制砂片状颗粒含量计算
B.3.1 机制砂片状颗粒含量按式(B.1)计算梁场施工组织设计，精确至1%： F= ×100% 500