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T／CWAN 0069-2022 空间三维铝合金结构回抽式搅拌摩擦焊接工艺规范.pdf

表5搅拌摩擦焊1形对接接头

6.3.2搅拌头装配前，应检查搅拌针长度与工件厚度是否匹配，检查搅拌针与轴肩是否存在 和异物，应保证搅拌头与主轴同轴度。

配前，应检查搅拌针长度与工件厚度是否匹配，检查搅拌针与轴肩是否存在磨损、断裂 搅拌头与主轴同轴度。

DB42／T 1832-2022标准下载T/CWAN0069—2022

6.4.1如焊件受结构限制或允许采用定位焊情况下，在工件装配夹紧后，可通过定位焊控制装配间隙与 相对滑动。

a）按QJ2864B一2018进行熔焊定位，可不添加焊丝，允许未焊透，熔焊定位焊缝一般位于焊缝 端部，焊缝宽度、深度及热影响区应能够被后续正式搅拌焊缝所覆盖，且焊缝尺寸尽量短，宜采用多焊 点方式。 b）采用搅拌摩擦焊进行定位焊，一般采用小尺寸的搅拌头焊接，焊缝宽度和深度不应超过正式揽 拌摩擦焊焊缝的尺寸。 6.4.3熔焊定位焊后，应在正式搅拌摩擦焊前采用机械方法清除定位焊缝的余高及其表面氧化物等，同 时要避免多余物进入焊件对接面。

6.5.1焊接前应两次检查焊接程序，焊接设备移动范围是否存在障碍物，确保焊接过程安全可靠。 6.5.2焊接过程常见缺陷、产生原因及防止措施见附录A。 6.5.3在焊接过程中，可根据焊件表面高度变化及飞边情况实时微调下压量，以保证焊接质量。 6.5.4发生下列情况之一，应停止焊接： a）装配间隙不断增大，超过对接接头允许的局部最大间隙（见表2）； b）搅拌斗轴线与焊缝偏移量超过搅拌针端部半经大小

6.5.4发生下列情况之一，应停止焊接： a）装配间隙不断增大，超过对接接头允许的局部最大间隙（见表2）； b）搅拌头轴线与焊缝偏移量超过搅拌针端部半径大小； c）焊缝出现严重质量问题。

6.6缺陷的修整和返修

6.6.1缺陷修整和返修的要求

6.6.2缺陷的返修焊

a）表面经修整后仍不合格的； b）焊缝表面犁沟、根部弱结合与未焊透、内部裂纹、存在孔洞的。 6.6.2.2接头存在焊缝表面犁沟、根部弱结合与未焊透、内部裂纹、孔洞型缺陷以及经修整后仍不合格 的各种表面缺陷，且焊后接头厚度不小于技术文件要求的可采用搅拌焊进行局部或者全部返修焊； 6.6.2.3焊后表面存在犁沟、内部存在孔洞和气泡等母材严重减少的缺陷可采用熔焊方法进行返修焊： 6.6.2.4允许采用熔焊返修焊的根部缺陷尺寸应符合表6规定； 6.6.2.5返修焊次数应符合以下要求： a）采用搅拌摩擦焊进行返修焊，同一位置的返修次数不超过3次； b）采用熔焊进行返修焊，同一位置的返修焊次数不超过2次； c）在原焊接部位调换一个零件，算作被焊1次，但如在调换零件时，零件上的热影响区全部除去 则不算作1次被焊

表6允许采用熔焊进行返修焊的根部缺陷缺陷种类允许值缺陷累积长度占焊缝全长的百分比10%不大于缺陷在板厚方向的深度不大于0.2t或2mm，取较小值mm6.6.2.6搅拌摩擦焊返修焊焊缝宽度一般不大于原焊缝宽度的1.5倍，但不应超过表7的规定。表7焊缝宽度单位为毫米母材厚度t2.0

焊缝宽度（见图9）应符合表10的规定

焊缝表面下凹量应符合表10规定，表面下凹处边缘应与母材金属圆滑过渡

接头正面不应存在飞边、起皮，焊接产生的飞边、起皮焊后应消除，

7.3.4表面犁沟与表面裂纹

接头表面不应存在表面犁沟与表面裂纹

7.3.6焊接接头背面质量要求

焊缝及热影响区内部不应存在裂续

焊缝及热影响区内部不应存在裂纟

设计文件有致密性要求时，按设计文件规定。

T/CWAN0069—2021

8.1.1试件的检验项目与试验要求见表11，若特殊的使用条件、材料及生产条件所需的试验可由供需双 方协商确定补充试验项目：

表11试件的检验与试验

结果不符合理论时，需对相关试件再次取样进行

8.2.1回抽式三维搅拌摩擦焊接接头外观检验必要时可借助不大于10倍的放大镜进行检验； 8.2.2回抽式三维搅拌摩擦焊接接头表面鱼鳞纹应均匀，不应出现起皮或裂纹钢结构设计禁忌手册.pdf，焊缝与母材表面应圆滑 过渡； 8.2.3接头背面应无明显未焊透缺陷

搅拌摩擦焊接接头应进行X射线检测，排除接头内部质量缺陷。X射线检测按QJ20043一20 定进行。

搅拌摩擦焊接对接头应进行100%双面着色渗透检查，排除根部未焊透缺陷；搭接接头和锁底接头 应进行单面着色渗透检查，排除表面裂纹缺陷。渗透检验按GJB2367A一2005的规定进行，

焊接产品前需对焊接试件取样进行拉伸测试，以摸索最佳焊接工艺参数，根据产品特殊使用条件 必要时需进行常温和低温拉伸测试。在焊接工艺评定和工艺验证或设计文件有要求时，力学性能试验项 目按设计文件或工艺要求进行，拉伸试验方法按GB/T2651一2008的规定进行。

搅拌摩擦焊接接头要求较高时可进行超声相控阵检测，排除接头内部质量缺陷。焊缝超声相控阵检 测按QJ20045一2011的规定进行

焊缝宏观和微观检验应符合GB/T26955—2011规定

外墙外保温作业、临边作业安全技术交底T/CWAN0069—2021

附录A （资料性） 典型缺陷产生的主要原因及预防措施

表A.1搅拌摩擦焊典型缺陷产生的主要原因及预防措施