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JCT2158-2021渗透型液体硬化剂.pdf

产品外包装上应包括：产品名称、主要成分、标记、生产厂名、地址、商标、产品合格证、产品净 质量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。

JC/T2158 202

产品应密封包装 装量容积不大于95%HGT20660-2017 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准.pdf， 并附有使用说明书

产品运输途中应防止包装损坏，产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存 低于5°C

在规定的载荷下，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引 起磨损的平均深度，评估材料表面环形区域处的耐磨性

耐磨仪，耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成，如图A.1所示，具体应符合以下要求： a 1 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图A.2所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢制 圆盘上，且能在直径为(225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动。 D) 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； C) 2 硬化钢轮上均匀分布的总负载为(65.0土0.5)kg； d 2 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试样表面； e) 硬化钢轮符合以下要求： 一直径76mm； 一宽度20.0mm~20.1mm，0.2mm~0.3mm的倒角； 一一维氏硬度不小于735HV（距离钢轮外径1.5mm）。 钢轮外径小于73.0mm时应更换

图A.1耐磨试验机示意图

A.2.2记号模板，如图A.3所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm 的孔，在直径为160mm的内圈上按45°圆心角均匀分布8个孔；在直径为290mm的外圈上按22.5°圆 心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形 板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456mm，与圆形板圆心距离相等。 A.2.3测量仪，由三脚架和百分表组成，百分表精确至0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与记号模 板上的等腰三角形的三个顶点的定位孔重合。

图A.2磨头及钢轮轨迹示意图

将按7.2制备的基材表面灰尘去除干净，按照7.3准备好试样，前一次刷涂表面将无明显水迹时就 应进行下一次刷涂，刷涂至产品说明书推荐的使用量，也可根据产品说明书要求进行刷涂，但不应进 行打磨处理。刷涂完的试件在标准条件下养护7d。每组试验应制备三个试件

A.4.1试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。

试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。 试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。 将记号模板置于试件上，用记号笔利用模板上的24个孔标记测量仪地脚的位置，同时标记销 孔的位置，如图A.4所示。

图A.4记号模板标记示意图

A.4.4取下记号模板，把试件内圈8个点按照数字1至8进行标记，测量仪的一个脚应对准 的孔位置，其余两个脚应对准外圈的两个标记孔位置，然后用测量仪测量序号1至8每个标记 值，记为do，如图A.5所示。

图A.5测量仪测量示意图

A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个孔，然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向移 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dwi。 .4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息。 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏

每个试件标记点的耐磨深度按公式（A.1)进行计

式中： AR;一一第i个标记点耐磨深度，单位为毫米(mm);； d一一第i个标记点的磨后深度，单位为毫米(mm) d一一第i个标记点初始值，单位为毫米(mm)。

A.5.2试验结果确定

A.5.2.1当计算AR值小于零时，将AR记为零，而非负值。 A.5.2.2每个试件应舍去标记点AR；值的最大值与最小值，取剩余6个数值的平均值作为该试件的耐 磨性结果。

5.2.2 每个试件应古云标记点值的取入值与取小值： 磨性结果。 A.5.2.3取三个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果。若三个试件中一个出现A.4.6的情况， 则取剩余两个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果；若三个试件中两个出现A.4.6的情况，则以 剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果；若三个试件均出现A.4.6的情况，则取试验转数最多的耐磨性 结果作为最终试验结果，并记录试验转数，判定为不合格

则取剩余两个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果；若三个试件中两个出现A.4.6的情况，则以 剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果；若三个试件均出现A.4.6的情况，则取试验转数最多的耐磨性 结果作为最终试验结果1.GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》.pdf，并记录试验转数，判定为不合格

JC/T2158—2021

B.2.1压痕硬度测试仪，由压球、压头、冲击杆、外壳、冲击锤和弹簧组成，见图B.1。弹簧通过冲击 杆和冲击锤将4.9J能量传递至压球上。压球为符合GB/T231.2规定的合金球，直径为(10±0.01)mm B.2.2读数放大镜，精确至0.1mm。

序号说明： 一压球； 一压头： 一冲击杆； 一外壳； 一冲击锤； 弹簧。

图B.1 压痕硬度测试仪示意图

B.4.1试件平稳放置于地面，每测量一个点时，将压痕硬度测试仪垂直压向试件表面，使仪器弹簧释 放4.9J能量冲击试件表面。共测量10个点，测试点在试件表面均匀分布，两点间距大于15mm，并应 避开磨轮痕迹。 B.4.2用读数放大镜读取压痕直径，精确至0.1mm。每个测试点测定相互垂直的直径读数平均值作为 该点的压痕直径。

表面硬度按公式(B.1)进行计算：

H一一表面硬度，单位为毫米（mm)； h一一第i个点测量点的表面硬度，单位为毫米(mm)； n一一测量点个数。 计算10个测试结果的算术平均值。舍去超出算术平均值土0.2mm的数值，若不少于6个数据被保 留，以剩余点算术平均值作为压痕硬度试验结果；若少于6个数据被保留建筑安装分项工程施工工艺（二），则应重新进行试验。