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T／GBMA 003-2019 中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道.pdf

进行系统适用性能试验时，应符合表7的要求。

T/GBMA003—2019

除另有规定外，试样应按照GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试 态调节时间不应少于24h：当管道DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。

目测SL677-2014水工混凝土施工规范，内部可用光源照射。

精度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm

在管道的同一处横断面，用精度不低于1mm的量具测量管道的内径，每转动45°测量一次， 测量结果的算术平均值，结果精确至0.1mm。

将管道、管件沿圆周进行四等份的均分，用精度不高于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值 到0.05mm

用精度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.1m

用精度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.1mm。 3.5钢骨架螺距 用精度不低于0.1mm的量具测量钢骨架螺距，读取最小值，精确到0.5mm

7.3.6管壁结构高度

安CJ/T329规定进行试验。

按GB/T9647规定进行试验。管道DN/ID>500mm时，从管道上截取一个试样，旋转120° 取三次试验的算术平均值，

按CJ/T329的规定进行试验。

表8冲锤质量和冲击高度系统的适用性性能

按GB/T9647规定进行试验。试验时管道壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂 0.075dm或75mm（取较小值）

按GB/T18042规定进行试验，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比 率。

，拉伸速率15mm/min

0.1F型承插式橡胶圈柔性连接和承插式电热熔

7.10.2承插式电热熔连接的拉伸强度

T/GBMA003—2019

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管道为一批，每批数量不超过300吨。如生产30天仍 不足300吨，则以30天产量为一批。

8.3.3在按8.3.2规定检验合格的管道中，随机抽取一根样品，进行6.6中的烘箱试验、环刚度、环柔性 和缝的拉伸强度试验

型式检验项目为6.1~6.7中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管道，按8.3.2规定对6.1~6.7条项目进行检验，在检验合格 的管道中，随机抽取一件样品，进行6.3~6.7中各项试验。每两年应进行一次型式检验。若有以下情况之 ，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响管道性能时； b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家市场监督机构提出进行型式检验的要求时

检验项目一：6.1~6.3按表9进行判定。6.6物理力学性能有一项达不到表6规定指标时，在按8.3.2 检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复检，仍不合格时，则判该批为不合格； 检验项目二：6.4钢骨架螺距和管壁结构高度应符合表5的要求，有一项达不到规定指标时，则判该 批为不合格。

管道上应有下列永久性标志： a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和（或）商标； d）产品执行标准的编号、名称； e）生产日期

9.2.1管道在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸管道时，应采用柔性的吊带或吊绳，管道上两吊点应在距离管道两端约1/4管长 处。 9.2.3车、船底部与管道接触应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体， 以免划伤管道

管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。如室外堆放应有遮蔽物。 管材应水平整体堆放。

A.1F型承插式橡胶圈柔性连接方式

A.1.1F型承插式橡胶圈柔性连接方式玲珑街1#桥拆除施工方案，见图A.1

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A.1.2F型承插式橡胶圈柔性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID1500的管道。 A.1.3实壁承口和插口采用一次性铸模成型，符合6.5中规定要求。 A.1.4橡胶圈应符合GB/T21873的规定。

A.1.2F型承插式橡胶圈柔性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID1500的管道 A.1.3实壁承口和插口采用一次性铸模成型，符合6.5中规定要求。 A.1.4橡胶圈应符合GB/T21873的规定

A.2管道承插式电热熔连接方式

A.2.1承插式电热熔连接方式，见图A.2。

2号转运站施工组织设计冬A.1 F型承插式橡胶圈柔性连接方式示意图

图A.2承插式电热熔连接方式示意图

A.2.2承插式电热熔连接方式适用于DN/ID200~DN/ID2400的管道。 A.2.3承插式电热熔实壁承口和插口采用一次性铸模成型或实壁管二次加工成型，符合6.5中规定要 求。 A.2.4 承插式电热熔的材料性能、规格尺寸和电阻值符合CJ/T270的规定