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T／GDWCA 0021-2018 安防类电源电缆通用规范.pdf

经7.2.2.13规定等级的低温卷绕试验后，不应

5.1.2.14低温冲击

厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案5.1.2.15线芯耐压

经7.2.2.15的耐压试验后，绝缘线芯不应出现击穿现象

绞合成形，右向成缆。绞合节距不应大于成缆

5.1.4.1护套材料

5.1.4.2护套厚度

5.1.4.3护套颜色

除特殊规定外，护套颜色不做具体要求

5.1.4.4抗张强度

护套的抗张强度的中间值应不小于表5中的规定值，

5.1.4.5断裂伸长率

护套的断裂伸长率的中间值应不小于表6中的规

经7.2.4.5热老化试验后，护套的抗张强度和断裂伸长率应符合表7的要求。

表/ 热老化后的抗张强度和断裂伸长率

H90和TPE护套材料经7.2.4.6热失重试验后，失

190护套材料在7.2.4.7试验条件下应保持稳定

TPE护套材料经7.2.4.8热延伸试验后，载荷伸长率应不大于175%，冷却后永久变形伸长率应不大于 15%。XLPE护套材料经热延伸试验后，载荷伸长率应不大于100%，永久变形伸长率应不大于25%。

5.1.4.10热冲击

5.1.4.11高温压力

5.1.4.12低温卷绕

对外径不大于12.5mm的电缆，护套材料经7.2.4.11低温卷绕试验后，不应出现开

5.1.4.13低温冲击

护套材料经7.2.4.12低温冲击试验后，不应出现开裂现象

5.1.4.14低温拉伸

对外径大于12.5mm的电缆，XLPE护套材料经7.2.4.13低温拉伸试验后，断裂伸长率应不小于30% 其他护套材料经低温拉伸试验后，断裂伸长率应不小于20%。

5.1.4.15平均外形尺寸

平均外形尺寸应符合附录A表A.1中的要求。

品电缆在交流电压试验中不应出现击穿现象

5.1.5.2曲挠试验

导体截面积不大于2.5mm的电源电缆，在经15000次往复运动（或30000次单程运动）后， 合下列要求： a）不应发生电流断路； b) 1 不应发生导体之间短路； C） 1 试验后进行成品电缆电压试验，不应出现击穿现象，

5.1.5.3抗拉强度

在320N拉力条件下，导体不应产生断芯现象。

产品的阻燃性能应符合下列要求： a）单根垂直燃烧试验后试样烧焦不应超过距上夹具下缘50mm～540mm的范围之外； b）成束垂直燃烧试验后，试样上炭化的长度距喷嘴底边向上应不大于2.5mm，停止供火后试样上 的有焰燃烧时间不应超过1h。

5.2.2.1无卤低烟材料

.2.2.2无卤低烟性能

线缆外护套材料应是耐油聚氯乙烯或其它有耐油性能的护套材料。经7.3.5耐油试验后，抗张强度 的变化率应不大于土30%，断裂伸长率的变化率应不大于土30%

耐酸/耐碱线缆的护套应是耐酸/耐碱的聚氯乙烯或其它同样适用的材料。经7.3.6耐酸碱试验后护 套抗张强度的变化率应不大于土30%，断裂伸长率的变化率应不大于土100%

5.2.7.1防水材料

防水材料可采用阻水纱、阻水绳、阻水带或其他符合防水性能要求的材料。采用阻水纱或阻水绳时， 吸水膨胀率应不小于40%；采用阻水带时，吸水膨胀高度应不小于10mm。

5.2.7.2防水结构

5.2.7.3防水性能要求

采用A型和B型防水结构的线缆经7.3.7.1纵向防水试验后，不应出现渗水现象。 采用C型防水结构的线缆经7.3.7.2径向防水试验后，不应出现渗水现象，

经300h紫外光老化试验后，护套抗张强度和断裂伸长率的变化率应不大于±15%；经720h紫夕 光老化试验后，护套抗张强度和断裂伸长率的变化率应不大于土20%

成品线缆本体的标志应符合下列要求： a 一个完整的标志单元应至少包含制造商（厂）名称、产品标记、额定电压（若有）和米标： b） 1 连续循环且一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不应大于500mm; c）耐擦。

g 制造年月日； h) 检验标志； i) 标示电缆（光缆）的A、B端； ) 标示线缆盘正确滚动方向的符号； k 保证储运安全的其他标志。

双方协议未规定时，制造长度应符合下列要求： 日 长度计量误差不应大于土0.3%； b） 每盘（卷）内不应分段或有短段

除非另有规定，对2芯或3芯的线缆，若分色，应取不同颜色进行试验，

式验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能

除非另有规定，试验应在环境温度下（20～35

除非另有规定，试验电压应是交流（49～61）Hz的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于 √2(1±7%。电压均为有效值。

7.2.1.1导体材料

铜导体按GB/T3953中规定的方法进行检测，镀锡铜线按GB/T4910中规定的方法进行检测，20 1导体电阻按GB/T3048.4中规定的方法进行检测

7.2.1.2导体结构

7.2.2.1绝缘材料

按GB/T8815中规定的方法进行检测。

7.2.2.2绝缘厚度

7.2.2.3绝缘颜色

7.2.2.4绝缘电阻

试样长度为5m，浸在预先加热到70℃时的水中，其两端露出水面约0.25m，浸水时间不小于2h 测试直流电压为80V～500V，施加电压后稳定时间不应小于1min。使用绝缘表测量其绝缘电阻。

7.2.2.5抗张强度

7.2.2.6断裂伸长率

7.2.2.7热老化后的抗张强度和断裂伸长率

7.2.2.8热失重试验

7.2.2.9热稳定试验

7.2.2.10热延伸试验

7.2.2.11热冲击试验

7.2.2.12高温压力试验

7.2.2.13低温卷绕试验

7.2.2.14低温冲击试验

7.2.2.15线芯耐压试验

截取试样长度不小于10m，在20℃土5℃恒温水浴中浸水1h，对绝缘厚度不大于0.6mm的线芯 流1500V电压，绝缘厚度大于0.6mm的线芯施加交流2000V电压，每次施加时间不少于5mir 是否有击穿现象

目视检查并使用量具测量。

7.2.4.1护套厚度

7.2.4.3抗张强度

7.2.4.4断裂伸长率

7.2.4.5热老化后的抗张强度和断裂伸长率

7.2.4.6热失重试验

7.2.4.7热稳定试验

7.2.4.8热延伸试验

7.2.4.9热冲击试验

7.2.4.10高温压力试验

7.2.4.11低温卷绕试验

7.2.4.12低温冲击试验

7.2.4.13低温拉伸试验

7.2.4.14平均外形尺寸

7.2.5.1耐压试验

按GB/T3048.8中规定的方法进行测量。截取试样长度不小于10m，在20℃土5°C恒温水浴中浸水1h， 对绝缘厚度不大于0.6mm的线芯施加交流1500V电压，绝缘厚度大于0.6mm的线芯施加交流2000 电压，每次施加时间不少于5min。

7.2.5.2曲挠试验

挠试验按JB/T10696.2中规定的方法进行试验，

7.2.5.3抗拉强度试验

抗拉强度试验的试样置备按图1的要求。试验时截取1m长成品电缆试样，在绕线柱上至少绕3圈 样两端200mm土20mm处剥去除承拉元件外所有的材料，露出承拉元件二端（或直接取出承拉元件）

夹头向两侧移动，速度不大于5mm/min，施加320N拉力并保持1min。试验后，用欧姆表测量各线芯是 否开裂（即是断芯）

图1 试验装置示意图

7.3.1阻燃性能试验

单根垂直燃烧试验依据GB/T18380.12规定的方法进行试验。A级成束阻燃试验依据GB/T1838 定的方法进行试验，B级成束阻燃试验依据GB/T18380.34规定的方法进行试验，C级成束阻燃 据GB/T18380.35规定的方法进行试验

7.3.2无卤低烟试验

无卤试验依据GB/T17650.1、GB/T17650.2规定的方法进行，低烟试验依据GB/T17651.2规定 进行试验。

7.3.3耐火性能试验

.0KV及以下电缆依据GB/T19216.21规定的方法

取样品长度3m，在其一端施加1m含有水溶性萤光染料水柱，储水管的内径不应小于试样外径2倍 样的接口不应渗水。试验持续时间24h，试验后检查试样终端是否有水渗出。试验示意图见图2

图中： 1一水柱长度； 2 一 含有水溶性萤光染料水柱； 3 试样紧固装置； 试样长度。

DL／T 1343-2014 电力金具用闭口销.pdf图中： 1一水柱长度； 2一合 含有水溶性萤光染料水柱； 3 一 试样紧固装置； A 试样长度。

7.3.7.2径向防水试验

在电缆直径5倍的圆柱体上，弯曲十次（弯至180°）放在30个大气压水箱中2h，电缆露出部分不漏 水。 试验后检查试样是否有水渗出

7.3.9防鼠性能试验

按JB/T10696.10规定的试验方法进行

7.3.10防蚁性能试验

合福高速公路某特大桥施工组织设计按JB/T10696.9规定的试验方法进行。